واژه نامه تخصصی سیم و کابل

واژه ﻧﺎﻣﻪ ﺳﯿﻢ و ﮐﺎﺑﻞ

 

مقدمه

ﺻﻨﻌﺖ ﺳﯿﻢ و ﮐﺎﺑﻞ زﺑﺎن ﺧﺎص ﺧﻮد را دارد. زﺑﺎﻧﻰ ﮐﻪ ﺑﺮاى ﺗﻮﺻﯿﻒ ﺟﻨﺒﻪ ﻫﺎى ﮔﻮﻧﺎﮔﻮن ﺗﺠﻬﯿﺰات در ﻗﺎﻟﺐ واژﮔﺎﻧﻰ ﮐﻪ ﮐﯿﻔﯿﺖ ﻣﺤﺼﻮﻻت را ﺑﯿﺎن ﻣﻰ ﮐﻨﻨﺪ ﺑﻪ ﮐﺎر ﮔﺮﻓﺘﻪ ﻣﻰ ﺷﻮد.

مقاله  ﺣﺎﺿﺮ ﯾﮏ اﺑﺰار ﻗﺪرﺗﻤﻨﺪ ﻋﻠﻤﯽ و اﻃﻼﻋﺎﺗﯽ اﺳﺖ ﮐﻪ ﺑﻪ ﻣﻌﺮﻓﯽ واژﮔﺎن ﺗﺨﺼﺼﯽ ﺳﯿﻢ و ﮐﺎﺑﻞ، ﻣﺘﺎﻟﻮژي و ﺑﺮق ﭘﺮداﺧﺘﻪ اﺳﺖ و ﻧﺴﺨﻪ اﺻﻠﯽ آن ﺗﻮﺳﻂ ﯾﮑﯽ از ﻣﻌﺘﺒﺮﺗﺮﯾﻦ ﻣﻮﺳﺴﺎت ﺗﺨﺼﺼﯽ ﺗﺤﺖ ﻋﻨﻮان اﻧﺠﻤﻦ ﺑﯿﻦ اﻟﻤﻠﻠﯽ ﺳﯿﻢ  The Wire Associationn International واﻗﻊ در ﮐﺸﻮر آﻣﺮﯾﮑﺎ ﻣﻨﺘﺸﺮ ﺷﺪه اﺳﺖ. اﯾﻨﮏ اﻧﺠﻤﻦ ﺳﯿﻢ و ﮐﺎﺑﻞ اﻓﺘﺨﺎر دارد ﮐﻪ ﺑﺮاﺑﺮ ﻧﻬﺎده ﻫﺎي ﻓﺎرﺳﯽ و ﺗﻌﺎرﯾﻒ ﻣﺒﺴﻮط، واژﮔﺎن اراﯾﻪ ﺷﺪه در ﮐﺘﺎب را ﺑﻪ دوﺳﺘﺪاران ﻋﻠﻢ و داﻧﺶ ﺗﻘﺪﯾﻢ ﮐﻨﺪ.

ﻣﺒﺎﻧﻰ ﺳﯿﻢ

ﺳﯿﻢ: ﻧﮑﺎت اﺳﺎﺳﻰ

ﻣﻰ ﺗﻮان ﺳﺎﻟﻬﺎ در ﺻﻨﻌﺖ ﺳﯿﻢ و ﮐﺎﺑﻞ ﮐﺎر ﮐﺮد ﺑﺪون آﻧﮑﻪ ﭼﯿﺰ زﯾﺎدى درﺑﺎره ﺧﺎﺳﺘﮕﺎه ﻫﺎى آن داﻧﺴﺖ . ﺑﻪ ﻫﻤﯿﻦ ﻣﻨﻈﻮر ﻣﻄﺎﻟﺐ ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ اﯾﻦ ﺑﺨﺶ را ﺗﻮﺳﻂ دﮐﺘﺮ رﺑﺮت ﺷﻤﻨﺴﮑﻰ1  از ﺷﺮﮐﺖ ﻣﺸﺎور RMSRMSRMS، رﺋﯿﺲ ﭘﯿﺸﯿﻦ ” اﻧﺠﻤﻦ اﻧﺠﻤﻦ اﻧﺠﻤﻦ ﺑﯿﻦ اﻟﻤﻠﻠﻰ ﺳﯿﻢ ” ﮐﻪ ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﭘﯿﻤﺎﻧﮑﺎر ﻓﻨﻰ اﻧﺠﻤﻦ ﻧﯿﺰ ﺧﺪﻣﺖ ﮐﺮده اﺳﺖ، اراﯾﻪ ﻣﻰ ﮐﻨﯿﻢ.

ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ اﯾﻦ ﺑﺨﺶ در ﺑﺮﮔﯿﺮﻧﺪه اﻃﻼﻋﺎﺗﻰ در ﺑﺎره ﺑﺨﺶ ﻏﯿﺮ ﻓﻠﺰى ﺗﻮﺳﻂ دﮐﺘﺮ ﻫﻮراس ﭘﺎﭘﺲ2 ، ازﺳﻮﭘﺮﯾﻮر اﺳﮑﺲ3 و ﺑﺨﺶ ﻓﯿﺒﺮ ﻧﻮرى اﺛﺮ اﺳﺘﻔﺎن ﻣﻮﻧﺘﮕﻤﺮى4، از ﺷﺮﮐﺖ اﻟﮑﺘﺮوﻧﻰ ﮐﺴﺖ5 و دﮐﺘﺮ ﭘﻞ ﭘﻠﻰﺷﻮك6، از ﺷﺮﮐﺖ اﯾﻨﻔﻮرﻣﯿﺸﻦ ﮔﯿﺖ ﮐﯿﭙﺮ7 اﺳﺖ

ﺗﻌﺮﯾﻒ و ﺧﻼﺻﻪ ﺗﺎرﯾﺨﭽﻪ ﺳﯿﻢ

ﺳﯿﻢ : (1 ﻃﻮل ﻧﺎزك، اﻧﻌﻄﺎف ﭘﺬﯾﺮ و ﭘﯿﻮﺳﺘﻪ اى از ﻓﻠﺰ ﮐﻪ ﺑﻪ ﻃﻮر ﻣﻌﻤﻮل ﻣﻘﻄﻊ آن ﮔﺮد اﺳﺖ و از ﻃﺮﯾﻖ ﮐﺸﯿﺪن از ﻣﯿﺎن ﻗﺎﻟﺐ ، ﻧﻮردﮐﺎرى ﯾﺎ آﻫﻨﮕﺮى ﺳﺮد ﺳﺎﺧﺘﻪ ﻣﻰ ﺷﻮد. ﺳﯿﻢ ﻫﺎ را ﺑﻪ دو ﮔﺮوه آﻫﻨﻰ ) آﻫﻦ، ﻓﻮﻻد ﮐﺮﺑﻦ دار، ﻓﻮﻻد ﺿﺪ زﻧﮓ( ﯾﺎ ﻏﯿﺮ آﻫﻨﻰ ) ﻣﺲ، ﺑﺮﻧﺞ، ﺑﺮﻧﺰ، روى، آﻟﻮﻣﯿﻨﯿﻮم، ﻧﯿﮑﻞ، ﻃﻼ، ﻧﻘﺮه، ﭘﻼﺗﯿﻦ، ﺗﻨﮕﺴﺘﻦ( دﺳﺘﻪ ﺑﻨﺪى ﻣﻰ ﮐﻨﻨﺪ.

آﻟﯿﺎژﻫﺎى ﻓﻠﺰى ﻣﻌﯿﻦ و ﺧﺎص را ﻣﻰ ﺗﻮان ﺑﻪ ﻃﻮر ﻣﺴﺘﻘﯿﻢ ﺑﺎ رﯾﺨﺘﻦ ﻓﻠﺰ ﻣﺬاب ﺑﻪ داﺧﻞ آب در ﺣﺎل ﭼﺮﺧﺶ ﮐﻪ ﺷﮑﻞ ﮔﺮد ﻣﻄﻠﻮب را ﺑﻪ ﺳﯿﻢ ﻣﻰ دﻫﺪ ، رﯾﺨﺘﻪ ﮔﺮى ﮐﺮد. (2 ﻃﻮل ﭘﯿﻮﺳﺘﻪ اى از ﻫﺎدى اﻟﮑﺘﺮﯾﮑﻰ ﯾﮑﭙﺎرﭼﻪ ﻓﻠﺰى . ﺑﺮاى ﺗﺸﮑﯿﻞ ﮐﺎﺑﻞ ﭼﻨﺪ ﻫﺎدى ﺗﮑﻰ را ﻣﻰ ﺗﻮان ﺑﻪ روش ﺗﺎب دادن1  ﯾﺎ دﺳﺘﻪ ﮐﺮدن2  ﺑﻪ ﯾﮑﺪﯾﮕﺮ ﺗﺎﺑﺎﻧﺪ. 3 ﻣﺤﺼﻮل ﻧﻮردى ﺑﺎ ﻣﻘﻄﻊ ﺗﻘﺮﯾﺒﺎ ﻫﻨﺪﺳﻰ  ﻣﻌﻤﻮﻻً ﺑﻪ ﺷﮑﻞ ﻣﺴﺘﻄﯿﻞ ، ﻣﺮﺑﻊ ، ﺑﯿﻀﻰ ﯾﺎ ﺳﻪ ﮔﻮش اﻣﺎ ﺑﺎرﯾﮏﺗﺮ از ﺗﺴﻤﻪ اﺳﺖ ﮐﻪ ﻫﻤﻪ ﺳﻄﻮح آن ﻧﻮردﮐﺎرى ﺷﺪه ﯾﺎ ﺑﺪون ﻫﺮﮔﻮﻧﻪ ﺑﺮﺷﮑﺎرى ﻏﻠﻄﮑﻰ، ﺑﺮﺷﮑﺎرى ﺑﺎﻗﯿﭽﻰ ﯾﺎ اره ﮐﺎرى از ﭘﯿﺶ، از ﻣﯿﺎن ﻗﺎﻟﺒﻬﺎى ﺷﮑﻞ دﻫﻨﺪه ﮐﺸﯿﺪه ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ . ﭼﻨﯿﻦ ﺳﯿﻤﻰ را اﻏﻠﺐ ﺳﯿﻢ “ﺗﺨﺖ” ﯾﺎﯾﺎﯾﺎ “ﺷﮑﻠﺪار” ﻣﻰ ﻧﺎﻣﻨﺪ.

تاریخ سیم سازی

ﺗﺎرﯾﺦ ﺳﯿﻢ ﺳﺎزى )ﮐﺸﺶ( از ﺣﺪود  5000ﺳﺎل ﭘﯿﺶ از ﻣﯿﻼد ﯾﺎ ﺣﺘﻰ ﻗﺒﻞ از آن آﻏﺎز ﺷﺪه اﺳﺖ. در ﮐﺘﺎب ﺧﺮوج )  39 :3(، دوﻣﯿﻦ ﮐﺘﺎب ﻋﻬﺪ ﻋﺘﯿﻖ ﮐﻪ ﺑﻪ  1500ﺳﺎل ﭘﯿﺶ از ﻣﯿﻼد ﺑﺎز ﻣﻰ ﮔﺮدد ﺑﻪ ﺻﻨﻌﺘﻰ ﺑﺎﺳﺘﺎﻧﻰ ﺑﻪ ﻧﺎم ﺳﯿﻢ ﺳﺎزى اﺷﺎره ﺷﺪه اﺳﺖ . اﻣﺎ ﮐﺸﻔﯿﺎت ﺑﺎﺳﺘﺎن ﺷﻨﺎﺳﻰ آﻏﺎز ﺻﻨﻌﺖ ﺳﯿﻢ ﺳﺎزى را ﺣﺘﻰ ﭘﯿﺶ از آن زﻣﺎن ﺗﻌﯿﯿﻦ ﻣﻰ ﮐﻨﻨﺪ.

ﮔﺮدن ﺑﻨﺪى ﺷﺎﻣﻞ ﺻﻔﺤﺎت ﺑﯿﻀﻰ ﺷﮑﻞ از ﻃﻼ ﮐﻪ ﺗﻮﺳﻂ زﻧﺠﯿﺮى زﻣﺨﺖ از ﺳﯿﻢ ﻫﺎى ﻃﻼ ﺑﻪ ﻫﻢ وﺻﻞ ﺷﺪه اﺳﺖ ﻣﺘﻌﻠﻖ ﺑﻪ ﯾﮑﻰ از ﻓﺮاﻋﻨﻪ ﻣﺼﺮ اﺳﺖ ﮐﻪ ﺗﻘﺮﯾﺒﺎ  2750ﺳﺎل ﭘﯿﺶ از ﻣﯿﻼد ﻣﺴﯿﺢ ﻓﺮﻣﺎﻧﺮواﯾﻰ ﻣﻰﻣﻰﻣﻰ   ﮐﺮده ﮐﺮده ﮐﺮده اﺳﺖ. اﺳﺖ. اﺳﺖ. آﺷﻮرى ﻫﺎ و ﺑﺎﺑﻠﻰﻫﺎ ﺳﯿﻢ را ﺣﺪوداً  1700ﺳﺎل ﭘﯿﺶ از از از ﻣﯿﻼد ﺳﺎﺧﺘﻪ اﻧﺪ ﮐﻪ اﺣﺘﻤﺎﻻً ﺑﺮاى ﺟﻮاﻫﺮ و زﯾﻨﺖ آﻻت ﺑﮑﺎر ﻣﻰ رﻓﺘﻪ اﺳﺖ. اﺳﺘﻔﺎده ﻫﺎى ﻏﯿﺮ ﺗﺠﻤﻠﻰ از ﺳﯿﻢ ﺑﻪ ﺳﺮﻋﺖ رواج ﯾﺎﻓﺖ. ﻗﻄﻌﻪ اى از ﻃﻨﺎب ﺳﯿﻤﻰ ﺳﯿﻢ ﺑﮑﺴﻞ ( ﮐﻪ در ﺷﻬﺮ ﻧﯿﻨﻮا ﺗﻘﺮﯾﺒﺎً 008 ﺳﺎل ﭘﯿﺶ از ﻣﯿﻼد ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه در

ﻣﻮزه اﻧﮕﻠﺴﺘﺎن) ﺑﺮﯾﺘﯿﺶ ﻣﻮزﯾﻮم ( ﺑﻪ ﻧﻤﺎﯾﺶ ﮔﺬاﺷﺘﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ. اﯾﻦ ﻃﻨﺎب ﺷﺎﻣﻞ ﺳﯿﻢ ﻫﺎى ﻣﻮازى اﺳﺖ ﮐﻪ ﺑﺎ ﻧﻮارﻫﺎﯾﻰ از ﻓﻠﺰ ﮐﺎرﺷﺪه ﺑﻪ ﻫﻢ ﺑﺴﺘﻪ ﺷﺪه اﻧﺪ ﮐﻪ ﻣﺸﺎﺑﻪ ﮐﺎﺑﻞ ﻫﺎى ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﭘﻠﻬﺎى ﻣﻌﻠﻖ اﻣﺮوزى اﺳﺖ. ﺳﻪ ﺳﯿﻢ ﺑﺮﻧﺰى ﺑﻪ ﻫﻢ ﺗﺎﺑﯿﺪه ﺷﺪه ﺑﺮاى ﺗﺸﮑﯿﻞ ﮐﺎﺑﻞ در ﺧﺮاﺑﻪ ﻫﺎى ﺷﻬﺮ ﻗﺪﯾﻤﻰ ﭘﻤﭙﻪ1 در ﺟﻨﻮب اﯾﺘﺎﻟﯿﺎ ﭘﯿﺪا ﺷﺪه اﺳﺖ.  ﻃﻰ ﻗﺮن ﻫﺎ، ﺳﯿﻢ ﺗﻮﺳﻂ ﭼﮑﺶ ﮐﺎرى، ﻓﻠﺰى ﻧﺮم و ﺷﮑﻞ ﭘﺬﯾﺮ از ﺟﻨﺲ ﻃﻼ ﯾﺎ ﺑﺮﻧﺰ و ﺗﺒﺪﯾﻞ آن ﺑﻪ ورق ﻫﺎى ﻧﺎزك و ﺳﭙﺲ ﺑﺮش اﯾﻦ ورق ﻫﺎ ﺑﻪ ﺻﻮرت ﻧﻮارﻫﺎى ﺑﺎرﯾﮏ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﻣﻰ ﺷﺪ. از ﭼﮑﺶ و ﺳﻮﻫﺎن ﺑﺮاى درﺳﺖ ﮐﺮدن ﻗﻄﻌﻪ ﻫﺎى ﮔﺮد و ﮐﻮﺗﺎه اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻰ ﺷﺪ، ﺳﭙﺲ اﯾﻦ ﻃﻮل ﻫﺎى ﮐﻮﺗﺎه را ﺑﺮاى ﺗﺸﮑﯿﻞ ﺳﯿﻢ ﻫﺎى ﺑﻠﻨﺪﺗﺮ ﺑﻪ ﯾﮑﺪﯾﮕﺮ ﭼﮑﺶ ﮐﺎرى ﯾﺎ ﻟﺤﯿﻢ ﻣﻰ ﮐﺮدﻧﺪ.

ﮐﺸﯿﺪن ﺳﯿﻢ ﻧﯿﺰ ﮐﺎﻣﻼً ﺑﻪ دوران ﺑﺎﺳﺘﺎن ﺑﺎز ﻣﻰ ﮔﺮدد. ﺳﯿﻢ ﺑﮑﺎر رﻓﺘﻪ ﺑﺮاى ﻃﻨﺎب ﺳﯿﻤﻰ در ﭘﻤﭙﻪ، از ﻃﺮﯾﻖ ﮐﺸﯿﺪن ﻓﻠﺰ از ﻣﯿﺎن ﺳﻮراﺧﻰ ﻣﺨﺮوﻃﻰ درون ﻗﺎﻟﺐ ﺣﺪود  500ﺳﺎل ﭘﯿﺶ از ﻣﯿﻼد ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه ﺑﻮد. ﻣﻮرﺧﺎن اﻃﻤﯿﻨﺎن دارﻧﺪ ﮐﻪ ﺻﻨﻌﺘﮕﺮان ﻣﺼﺮى ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎى ﻃﻼ را از ﻣﯿﺎن ﺳﻮراﺧﻬﺎى ﻣﺨﺮوﻃﻰ ﺑﺎ اﻧﺪازه ﮐﺎﻫﺶ ﯾﺎﺑﻨﺪه ﮐﻪ در ﺻﻔﺤﻪ ﻫﺎى ﺑﺮﻧﺰى اﯾﺠﺎد ﺷﺪه ﺑﻮدﻧﺪ، ﻣﻰ ﮐﺸﯿﺪﻧﺪ.

ﺑﺎﺳﺘﺎن ﺷﻨﺎﺳﺎن ﺳﻨﮕﻬﺎى ﻣﺸﺒﮑﻰ را ﯾﺎﻓﺘﻪ اﻧﺪ ﮐﻪ ﺑﻪ ﻣﻨﺰﻟﻪ ﻗﺎﻟﺐ ﺑﺮاى ﮐﺸﺶ ﺳﯿﻢ ﺑﮑﺎر ﻣﻰ رﻓﺘﻪ اﻧﺪ. دﺳﺖ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﻫﺎى آﻫﻨﻰ ﺷﻨﺎﺳﺎﯾﻰ ﺷﺪه ﮐﻪ ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﻗﺎﻟﺐﻫﺎى ﮐﺸﺶ ﺳﯿﻢ ﺑﮑﺎر رﻓﺘﻪ اﻧﺪ ﺑﻪ  300ﺳﺎل ﭘﺲ از ﻣﯿﻼد ﺑﺎزﻣﻰ ﮔﺮدﻧﺪ و در ﻣﺮﮐﺰ ﻓﺮاﻧﺴﻪ ﯾﺎﻓﺖ ﺷﺪه اﻧﺪ و ﻗﺎﻟﺐ ﻫﺎﯾﻰ ﮐﻪ در ﮔﻮرﻫﺎى واﯾﮑﯿﻨﮓ ﻫﺎ ﭘﯿﺪا ﺷﺪه ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﺣﺪود ﺳﺎل  700ﻣﯿﻼدى اﺳﺖ. اوﻟﯿﻦ ﻣﺮﺟﻊ ﻓﻨﻰ در ﻣﻮرد ﺻﻔﺤﻪ ﻫﺎى ﻗﺎﻟﺐ آﻫﻨﻰ ﺗﻘﺮﯾﺒﺎً در ﻫﻤﯿﻦ زﻣﺎن ﺗﻮﺳﻂ راﻫﺒﻰ ﺑﻪ ﻧﺎم ﺗﺌﻮﻓﯿﻠﻮس و ﺑﻪ زﺑﺎن ﻻﺗﯿﻦ ﻣﻨﺘﺸﺮ ﺷﺪه اﺳﺖ. او ﭼﻨﯿﻦ ﻧﻮﺷﺘﻪ اﺳﺖ: “دو ﻗﻄﻌﻪ آﻫﻦ ﻧﺴﺒﺘﺎً ﻧﺎزك ﺑﻪ ﻋﺮض  3ﺗﺎ  4اﻧﮕﺸﺖ ﮐﻪ در ﺑﺎﻻ و ﭘﺎﯾﯿﻦ ﮐﻮﭼﮏ ﺗﺮ و ﺳﻪ ﯾﺎ ﭼﻬﺎر ﺳﻮراخ در آن اﺳﺖ ﮐﻪ ﺳﯿﻢ از ﻣﯿﺎن آن ﮐﺸﯿﺪه ﻣﻰ ﺷﻮد”.

ﺳﺎﺧﺖ ﺳﯿﻢ

ﺳﺎﺧﺖ ﺳﯿﻢ ﺑﻪ وﺳﯿﻠﻪ ﮐﺸﯿﺪن از ﻣﯿﺎن ﻗﺎﻟﺐ ﻫﺎ ﺣﺪود ﺳﺎل  1000ﻣﯿﻼدى ﻣﻌﻤﻮل ﺷﺪه و ﺗﺎ ﻗﺮن 31و 14ﮐﺸﻨﺪه ﻫﺎى ﺳﯿﻢ ﺑﻪ ﺧﻮﺑﻰ در ﻓﺮاﻧﺴﻪ و اﻧﮕﻠﺴﺘﺎن ﺟﺎ اﻓﺘﺎده ﺑﻮدﻧﺪ. در ﻗﺮون وﺳﻄﻰ ﺳﯿﻢ را ﺑﺎ دﺳﺖ ﻣﻰ ﮐﺸﯿﺪﻧﺪ، ﺑﻪ ﻃﻮر ﻣﺜﺎل، ﺻﻨﻌﺘﮕﺮى در آﻟﻤﺎن، ﺳﯿﻤﻰ را ﮐﻪ ﺑﺎﯾﺪ ﮐﺸﯿﺪه  ﻣﻰ ﺷﺪ ﺑﻪ وﺳﯿﻠﻪ اﻧﺒﺮك ﻫﺎﯾﻰ ﮐﻪ ﺑﻪ ﮐﻤﺮﺑﻨﺪش ﺑﺴﺘﻪ ﺷﺪه ﺑﻮد ﺑﻪ ﺧﻮد ﻣﻰ ﺑﺴﺖ.

ﻗﺎﻟﺐ ﯾﺎ ﺻﻔﺤﻪ ﮐﺸﺶ ﺑﻪ ﮐﻨﺪه اى ﺳﻪ ﭘﺎﯾﻪ ﯾﺎ ﮐﻨﺪة درﺧﺖ ﯾﺎ ﻗﻄﻌﻪ اى از ﭼﻮب ﻣﺤﮑﻢ ﻣﻰ ﺷﺪ. ﺷﺨﺺ ﮐﺸﻨﺪه ﺳﯿﻢ ﺑﺮ روى ﺗﺎب ﻣﻰ ﻧﺸﺴﺖ و ﺑﻪ ﺳﻤﺖ ﺟﻠﻮ ﺣﺮﮐﺖ ﻣﻰ ﮐﺮد، ﺳﯿﻢ را در ﻧﻘﻄﻪ اى ﮐﻪ ﻧﺰدﯾﮏ ﺑﻪ ﺳﻮراخ ﻗﺎﻟﺐ ﺑﻮد ﺑﺎ اﻧﺒﺮك ﻫﺎﯾﺶ ﻣﺤﮑﻢ ﻣﻰ ﮔﺮﻓﺖ و از ﺻﻔﺤﻪ ﮐﺸﺶ دور ﻣﻰ ﺷﺪ. در ﻫﺮ ﺑﺎر ﺗﺎب ﺧﻮردن ﺣﺪود ﯾﮏ ﻓﻮت از ﺳﯿﻢ ﮐﺸﯿﺪه ﻣﻰ ﺷﺪ. اﮔﺮ ﺳﯿﻢ ﻇﺮﯾﻒ ﺗﺮى ﻣﻮرد ﻧﯿﺎز ﺑﻮد ﺳﯿﻢ را از ﻣﯿﺎن ﻗﺎﻟﺐ ﻫﺎﯾﻰ ﮐﻪ ﭘﻰ در ﭘﻰ ﮐﻮﭼﮏ ﺗﺮ ﻣﻰ ﺷﺪﻧﺪ ﻣﻰ ﮐﺸﯿﺪﻧﺪ ﺗﺎ اﯾﻦ ﮐﻪ اﻧﺪازه ﻣﻨﺎﺳﺐ را ﺑﻪ دﺳﺖ آورد و ﺳﭙﺲ آن را روى ﻗﺮﻗﺮه ﯾﺎ ﻣﺎﺳﻮره ﻣﻰ ﭘﯿﭽﯿﺪﻧﺪ. اﯾﻦ ﻧﻮع ﻓﺮآﯾﻨﺪ ﮐﺸﺶ ﺳﯿﻢ در ﺑﺨﺶ ﻫﺎﯾﻰ از روﺳﯿﻪ و ﺳﻮﺋﺪ ﺗﺎ اواﺳﻂ ﻗﺮن ﻫﺠﺪﻫﻢ ﺑﮑﺎر ﻣﻰ رﻓﺖ.

در آﻟﻤﺎن در ﺣﺪود ﺳﺎﻟﻬﺎى 0531ﻣﯿﻼدى ﻧﯿﺮوى آب ﺟﺎﻧﺸﯿﻦ ﻧﯿﺮوى دﺳﺖ ﺑﺮاى ﮐﺸﺶ ﺳﯿﻢ ﺷﺪ، اﮔﺮﭼﻪ ﻫﻢ ﻣﺤﺮك آﺑﻰ و ﻫﻢ ﻋﻤﻠﯿﺎت دﺳﺘﻰ ﺑﺨﻮﺑﻰ ﺗﺎ ﻗﺮن  19اداﻣﻪ ﯾﺎﻓﺖ. ﺗﻘﺮﯾﺒﺎً در ﺳﺎل  1650ﻣﯿﻼدى ﺻﻨﻌﺘﮕﺮاﻧﻰ ﻧﺰدﯾﮏ دوﺳﻠﺪورف ﺑﻪ ﻣﺰﯾﺖ اﺳﺘﻔﺎده از روان ﮐﻨﻨﺪه ﺑﺮاى ﮐﺸﺶ ﻓﻮﻻد ﺳﺨﺖ ﭘﻰ ﺑﺮدﻧﺪ.

ﭘﯿﺶ از آن ﻓﻘﻂ آﻫﻦ ﮐﺎر ﺷﺪه) آﻫﻦ ﻧﺮم( را ﻣﻰ ﺗﻮاﻧﺴﺘﻨﺪ ﺑﻪ ﺻﻮرت ﺳﯿﻢ ﺑﮑﺸﻨﺪ. از ادرار و آﺑﺠﻮى ﮐﻬﻨﻪ و ﻣﺎﻧﺪه، ﺑﻪ ﻋﻨﻮان روان ﮐﻨﻨﺪه ﻫﺎى اوﻟﯿﻪ ﮐﺸﺶ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻰ ﺷﺪ. ﺻﻨﻌﺖ ﺳﯿﻢ ﺳﺎزى در اﯾﺎﻻت ﻣﺘﺤﺪه آﻣﺮﯾﮑﺎ در اﺛﻨﺎى ﺟﻨﮓ ﻫﺎى اﺳﺘﻘﻼل ﮐﻪ دﯾﮕﺮ ﺗﻬﯿﻪ ﺳﯿﻢ از ﻃﺮﯾﻖ اﻧﮕﻠﺴﺘﺎن ﻣﯿﺴﺮ ﻧﺒﻮد، ﺑﻨﺎ ﻧﻬﺎده ﺷﺪ. در ﺳﺎل 1834 ﺗﻨﻬﺎ ﺳﻪ دﺳﺘﮕﺎه ﻧﻮرد ﺳﯿﻢ ﺳﺎزى در اﯾﺎﻻت ﻣﺘﺤﺪه وﺟﻮد داﺷﺖ ﮐﻪ ﺗﻮﻟﯿﺪ آﻧﻬﺎ ﻧﺰدﯾﮏ ﺑﻪ 15 ﺗﻦ در ﺳﺎل ﺑﻮد.

روش اﺻﻠﻰ ﺳﺎﺧﺖ ﺳﯿﻢ ، ﯾﻌﻨﻰ ﮐﺸﯿﺪن ﻓﻠﺰى ﻧﺮم و ﭼﮑﺶ ﺧﻮار از ﻣﯿﺎن ﻗﺎﻟﺒﻰ ﺳﺨﺖ و ﻏﯿﺮﻗﺎﺑﻞ ﻓﺸﺮده ﮐﺮدن ﻃﻰ ﻗﺮﻧﻬﺎ ﺑﺪون ﺗﻐﯿﯿﺮ ﺑﺎﻗﻰ ﻣﺎﻧﺪ. ﻓﻨﺂورى اﻣﺮوزى ﮐﺸﺶ ﺳﯿﻢ اﻣﮑﺎن ﺗﻮﻟﯿﺪ ﺑﯿﺸﺘﺮ و ﺑﺎ ﮐﯿﻔﯿﺖ ﺑﻬﺘﺮ ﺳﯿﻢ را در دﺳﺘﮕﺎﻫﻬﺎى ﮐﺸﺶ ﺳﯿﻢ ﻓﺮاﻫﻢ ﻣﻰ آورد. ﺳﺎﺧﺖ ﺳﯿﻢ ﺑﺎ ﻓﻠﺰ ﻣﺬاب ﺷﺮوع ﻣﻰ ﺷﻮد.

ﺗﺎ اواﺳﻂ ﻗﺮن ﺑﯿﺴﺘﻢ، ﻓﻮﻻد ﻣﺬاب از ﮐﻮره اﮐﺴﯿﮋن ﻗﻠﯿﺎﯾﻰ ﯾﺎ از ﮐﻮره زﯾﻤﻨﺲ ﻣﺎرﺗﻦ ﺑﻪ داﺧﻞ ﻗﺎﻟﺒﻬﺎى ﺷﻤﺶ رﯾﺨﺘﻪ ﻣﻰ ﺷﺪ، اﯾﻦ ﺷﻤﺶ ﻫﺎ را ﺑﻪ ﺻﻮرت ﺷﻤﺶ ﻫﺎﯾﻰ ﻣﻰ ﺑﺮﯾﺪﻧﺪ و در ﮐﻮره ﻫﺎى ﻫﻤﺪﻣﺎ ﺳﺎز ﻫﻤﮕﻦ ﻣﻰ ﮐﺮدﻧﺪ و در دﺳﺘﮕﺎه ﻧﻮرد ﺷﻤﺸﻪ )ﻗﻄﺎر ﻧﻮرد( ﺑﻪ ﺻﻮرت ﺷﻤﺸﺎل )ﺑﯿﻠﺖ( در ﻣﻰ آوردﻧﺪ. در ﻧﯿﻤﻪ دوم ﻗﺮن ﺑﯿﺴﺘﻢ ﺑﺎ ﺗﮑﺎﻣﻞ ﮐﻮره ﻫﺎى اﻟﮑﺘﺮﯾﮑﻰ ﻗﻮﺳﻰ، رﯾﺨﺘﻪ ﮔﺮى ﭘﯿﻮﺳﺘﻪ ﻓﻠﺰات آﻫﻨﻰ ﻣﺬاب ﺑﻪ ﺻﻮرت ﺷﻤﺸﺎل ﻫﺎ ﺗﻮﺳﻌﻪ ﯾﺎﻓﺖ. اﯾﻦ ﻓﻨﺎورى از  ﻧﻈﺮ ﻣﺼﺮف اﻧﺮژى، ﮐﺎراﺗﺮ و اﻗﺘﺼﺎدى ﺗﺮ ﺑﻮد.

فرایند ساخت سیم

در دﺳﺘﮕﺎه ﻧﻮرد آﻫﻨﻰ، ﺷﻤﺸﺎل ﻫﺎ را در ﮐﻮرة ﻫﻤﺪﻣﺎ ﺳﺎز ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر اﻃﻤﯿﻨﺎن از اﯾﺠﺎد ﺗﺮﮐﯿﺐ ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﻰ ﯾﮑﻨﻮاﺧﺖ در ﺳﺮاﺳﺮ ﺷﻤﺸﺎل، ﺑﺮاى ﺗﻮﻟﯿﺪ ﺳﯿﻢ ﻓﻮﻻدى، ﮔﺮم ﻣﻰ ﮐﻨﻨﺪ. ﺷﻤﺸﺎل ﻫﺎى ﻫﻤﮕﻦ ﺷﺪه ﺑﺎ ﻋﺒﻮر از ﻣﯿﺎن ﻏﻠﺘﮏﻫﺎى ﺧﺸﻦ ﮐﺎرى و ﺗﮑﻤﯿﻞ ﮐﺎرى ﺑﻪ ﺻﻮرت ﮔﺮم ﻧﻮرد ﻣﻰ ﺷﻮﻧﺪ ﺗﺎ اﻧﺪازة ﻣﻄﻠﻮب ﻣﻔﺘﻮل ﺳﯿﻢ ﺑﻪ دﺳﺖ آﯾﺪ. ﺳﯿﻢ ﮔﺮم ﻧﻮرد ﺷﺪه ﺑﻪ ﺻﻮرت ﮐﻼف در ﻣﻰ آﯾﺪ و ﺑﺮاى اﯾﺠﺎد رﯾﺰﺳﺎﺧﺘﺎر، ﺧﻮاص ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﻰ و ﺗﺸﮑﯿﻞ اﮐﺴﯿﺪ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﺮ روى ﮐﻒ اﺳﺘﻠﻤﻮر1 ﺑﻪ ﺻﻮرت ﺳﺮد ﮐﻨﺘﺮل ﻣﻰ ﺷﻮد.

ﮐﻼف ﻫﺎى ﻣﻔﺘﻮل ﺳﯿﻢ ﺑﻪ ﻧﻮرد ﺳﯿﻢ ﺳﺎزى ﺑﺮده ﻣﻰ ﺷﻮﻧﺪ. در اﯾﻦ دﺳﺘﮕﺎه ﻣﻔﺘﻮل ﮐﺸﯿﺪه ﻣﻰ ﺷﻮد و ﺑﻪ ﺻﻮرت ﺳﯿﻢ در ﻣﻰ آﯾﺪ . اوﻟﯿﻦ ﻓﺮاﯾﻨﺪ ﻧﻮرد ﻣﻔﺘﻮل، ﺑﺮداﺷﺘﻦ ﻻﯾﻪ اﮐﺴﯿﺪ آﻫﻦ ﺣﺎﺻﻞ از ﻧﻮرد ﮐﺎرى ﮔﺮم و زﻧﮕﺎر ﺑﻪ وﺟﻮد آﻣﺪه ﺑﺮروى ﻣﻔﺘﻮل در ﻣﺪت اﻧﺒﺎردارى و ﺣﻤﻞ و ﻧﻘﻞ اﺳﺖ .

ﻣﻔﺘﻮل ﻓﻮﻻدى ﺑﻪ دو ﻃﺮﯾﻖ ﺑﺮاى ﻋﻤﻠﯿﺎت ﮐﺸﺶ ﺳﯿﻢ آﻣﺎده ﻣﻰ ﺷﻮد. در ﯾﮏ ﻓﺮاﯾﻨﺪ ﻣﻔﺘﻮل را ﺑﺮاى ﺑﺮداﺷﺘﻦ ﻻﯾﻪ، در اﺳﯿﺪ ﮐﻠﺮﯾﺪرﯾﮏ ﯾﺎ اﺳﯿﺪ ﺳﻮﻟﻔﻮرﯾﮏ ﻓﺮو ﻣﻰ ﺑﺮﻧﺪ، ﺳﭙﺲ آﻧﺮا ﺑﺎ آب ﻣﻰ ﺷﻮﯾﻨﺪ و ﺑﺎ ﻓﺴﻔﺎت، آﻫﮏ ﯾﺎ ﺑﻮره ﺑﻮراﮐﺲ ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﺧﻨﺜﻰ ﮐﺮدن اﺳﯿﺪ ﺑﺎﻗﻰ ﻣﺎﻧﺪه، ﻓﺮاﻫﻢ آوردن ﻣﺤﺎﻇﺖ ﻣﻮﻗﺘﻰ در ﺑﺮاﺑﺮ ﺧﻮردﮔﻰ و ﺑﮑﺎر رﻓﺘﻦ ﺑﻪ ﺻﻮرت ﻣﻔﺘﻮﻟﻰ ﮐﻪ ﺣﺎﺻﻞ ﻣﻮاد رواﻧﮑﺎرى ﺑﺮاى ﻋﻤﻠﯿﺎت ﺑﻌﺪى ﮐﺸﺶ اﺳﺖ، ﭘﻮﺷﺶ ﻣﻰ دﻫﻨﺪ و ﺳﭙﺲ آن را ﺧﺸﮏ ﻣﻰ ﮐﻨﻨﺪ. ﻓﺮاﯾﻨﺪ دﯾﮕﺮ ﻻﯾﻪ ﺑﺮدارى اﺳﺘﻔﺎده از زﻧﮕﺎر زداﯾﻰ ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﻰ اﺳﺖ ﮐﻪ ﻣﺴﺘﻠﺰم ﺧﻢ ﮐﺎرى ﻣﻌﮑﻮس ﻣﻔﺘﻮل از ﻃﺮﯾﻖ ﺧﻢ ﮐﺮدن ﺑﺮروى ﻗﺮﻗﺮه ﻫﺎى ﺷﯿﺎردار ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﺷﮑﺴﺘﻦ و ﺑﺮداﺷﺘﻦ ﻻﯾﮥ ﺣﺎﺻﻞ از دﻣﺎى زﯾﺎد اﺳﺖ. ﺳﺎﭼﻤﻪ زﻧﻰ ﻓﻠﺰى و آب ﺑﺎ ﻓﺸﺎر زﯾﺎد ﻧﯿﺰ ﺑﺮاى ﺗﻤﯿﺰ ﮐﺮدن ﺳﯿﻢ ﺑﮑﺎر ﮔﺮﻓﺘﻪ ﻣﻰ ﺷﻮد. ﺳﭙﺲ ﻣﻔﺘﻮﻟﻰ را ﮐﻪ ﺑﻪ ﻃﻮر ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﻰ زﻧﮕﺎر زداﯾﻰ ﺷﺪه اﺳﺖ ﭘﯿﺶ از ﻋﻤﻠﯿﺎت ﮐﺸﺶ ﺳﯿﻢ ﺑﺎ روان ﮐﺎرى ﺣﺎﻣﻞ ﻣﻰ ﭘﻮﺷﺎﻧﻨﺪ.

ﻫﺎدىﻫﺎى اﻟﮑﺘﺮﯾﮑﻰ ﻏﯿﺮ آﻫﻨﻰ ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ اواﺧﺮ ﺳﺎﻟﻬﺎى  1800ﻣﯿﻼدى ﻫﺴﺘﻨﺪ، ﯾﻌﻨﻰ زﻣﺎﻧﻰ ﮐﻪ ﺗﻠﮕﺮاف و ﺗﻠﻔﻦ ﭘﺪﯾﺪ آﻣﺪﻧﺪ. ﭘﯿﺶ از آن، از ﺳﯿﻢ آﻫﻨﻰ در ﺗﻠﮕﺮاف اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻰ ﺷﺪ. ﺗﻘﺮﯾﺒﺎً در ﻧﯿﻤﻪ اول ﻗﺮن ﺑﯿﺴﺘﻢ، روش ﺳﻨﺘﻰ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻣﻔﺘﻮل ﻣﺲ ﺑﻪ ﻫﻤﺎن روش ﭘﯿﺸﯿﻦ در آﻏﺎز ﻗﺮن ﺑﻮد، ﯾﻌﻨﻰ ﺑﻪ ﺻﻮرت ﻋﻤﻠﯿﺎﺗﻰ ﻧﺎﭘﯿﻮﺳﺘﻪ و ﺑﻪ اﯾﻦ ﻣﻌﻨﻰ ﮐﻪ ﻣﺲ ﻣﺬاب ﺗﺼﻔﯿﻪ ﺷﺪه را ﺑﻪ ﻃﻮر اﻓﻘﻰ ﺑﻪ ﺻﻮرت ﻣﯿﻞ ﺳﯿﻢ ﻫﺎى ﺗﮑﻰ  113ﮐﯿﻠﻮﯾﻰ، رﯾﺨﺘﻪﮔﺮى ﻣﻰﮐﺮدﻧﺪ. دو ﻃﺮف اﯾﻦ ﻣﯿﻞ ﺳﯿﻢﻫﺎ را ﺑﺮاى ورود آﺳﺎن  ﺑﻪ داﺧﻞ دﺳﺘﮕﺎهﻫﺎى ﻧﻮرد، ﻣﺨﺮوﻃﻰ ﻣﻰ ﮐﺮدﻧﺪ.

رﯾﺨﺘﻪ ﮔﺮى ﭘﯿﻮﺳﺘﻪ و ﻧﻮرد ﮐﺎرى ﮔﺮم ردﯾﻔﻰ ﺑﺮاى ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻣﻔﺘﻮل ﺑﻪ زودى ﺗﮑﺎﻣﻞ ﯾﺎﻓﺘﻪ و ﺑﻪ ﺳﺮﻋﺖ در ﺟﻬﺎن و در ﺳﺮاﺳﺮ ﺻﻨﻌﺖ ﺳﯿﻢ و ﮐﺎﺑﻞ ﮔﺴﺘﺮش ﯾﺎﻓﺖ. اوﻟﯿﻦ ﻗﺎﻟﺐ ﭘﯿﻮﺳﺘﻪ ﺑﻰ اﻧﺘﻬﺎ ﻣﯿﺎن ﭼﺮﺧﻰ ﮔﺮدان ﮐﻪ در ﻣﺤﯿﻂ ﺧﺎرﺟﻰ ﺧﻮد ﺷﯿﺎرى داﺷﺖ و ﯾﮏ ﺗﺴﻤﻪ ﻓﻮﻻدى اﻧﻌﻄﺎف ﭘﺬﯾﺮ ﺗﺸﮑﯿﻞ ﻣﻰ ﺷﺪ. اﯾﻦ روش رﯾﺨﺘﻪ ﮔﺮى در ﺳﺎل  1882ﭘﺪﯾﺪ آﻣﺪ اﻣﺎ ﺗﺎ ﺳﺎل  1948ﮐﻪ ﺑﻪ ﻃﻮر ﻣﻮﻓﻘﯿﺖ آﻣﯿﺰى ﺑﺮاى ﺗﻮﻟﯿﺪ ﺳﺮب، آﻟﻮﻣﯿﻨﯿﻮم و روى ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺖ ﺑﻪ ﺻﻮرت ﺗﺠﺎرى درﻧﯿﺎﻣﺪ. اﮐﻨﻮن اﯾﻦ ﻧﻮع ﻓﺮاﯾﻨﺪ ﺑﻪ ﻃﻮر ﮔﺴﺘﺮده اى ﺑﺮاى ﺳﺎﺧﺖ ﺑﺴﯿﺎرى از ﻓﻠﺰات و آﻟﯿﺎژﻫﺎى ﻏﯿﺮ آﻫﻨﻰ ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺑﮑﺎر ﻣﻰ رود.

از آن زﻣﺎن ﺗﺎﮐﻨﻮن ﭼﻨﺪ روش رﯾﺨﺘﻪ ﮔﺮى ﭘﯿﻮﺳﺘﻪ اﻓﻘﻰ و ﻋﻤﻮدى، از ﺟﻤﻠﻪ ﺳﯿﺴﺘﻢ ﺗﺴﻤﮥ دو ﻗﻠﻮ اﺑﺪاع ﺷﺪه و ﺗﮑﺎﻣﻞ ﯾﺎﻓﺘﻪ اﺳﺖ. ﺑﻪ ﻋﻠﺖ ﻻﯾﻪ اﮐﺴﯿﺪى ﺿﺨﯿﻤﻰ ﮐﻪ ﺑﺮ روى ﺳﻄﺢ ﻣﯿﻠﻪﻫﺎى ﻣﺴﻰ رﯾﺨﺘﻪ ﺷﺪه داغ ﺗﺸﮑﯿﻞ ﻣﻰ ﺷﻮد ﭼﻨﺪ روش ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺗﻤﯿﺰ ﮐﺎرى ﺑﺮاى ﻓﺮاﯾﻨﺪ رﯾﺨﺘﻪ ﮔﺮى ﭘﯿﻮﺳﺘﻪ اﻧﺘﺨﺎب ﺷﺪه اﺳﺖ. اﯾﻦ روﺷﻬﺎى درون ﺗﻮﻟﯿﺪى ﺷﺎﻣﻞ ﻻﯾﻪ ﺑﺮدارى ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﻰ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از اﻓﺸﺎﻧﻪ ﺑﺎ ﻓﺸﺎر زﯾﺎد ﻣﺤﻠﻮل ﻧﻮرد، اﺳﯿﺪ ﺷﻮﯾﻰ ﺑﺎ ﻣﺤﻠﻮل اﺳﯿﺪ ﺳﻮﻟﻔﻮرﯾﮏ ﯾﺎ اﺣﯿﺎى ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﻰ ﻻﯾﻪ ﺑﻪ ﻓﻠﺰ آن از ﻃﺮﯾﻖ ﻏﻮﻃﻪ ور ﮐﺮدن ﻣﻔﺘﻮل ﮔﺮم در درون ﻣﺤﻠﻮل آب ﺣﺎوى اﻓﺰودﻧﻰ آﻟﻰ، ﻣﺎﻧﻨﺪ اﻟﮑﻞ اﺳﺖ.

ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﻋﺒﻮر دادن اﻧﺘﻬﺎى ﻣﻔﺘﻮل ﭘﻮﺷﺶ دار ﯾﺎ روﻏﻦ ﮐﺎرى ﺷﺪه از داﺧﻞ ﻣﺠﻤﻮﻋﻪ اى از ﻗﺎﻟﺐ ﻫﺎى ﻣﺨﺮوﻃﻰ ﮐﻪ ﻗﻄﺮ آﻧﻬﺎ ﺗﺪرﯾﺠﺎً ﮐﺎﻫﺶ ﻣﻰ ﯾﺎﺑﺪ، اﻧﺘﻬﺎى راﻫﻨﻤﺎى ﻣﻔﺘﻮل را ﺑﻪ ﺻﻮرت ﻧﻮك ﺗﯿﺰ در ﻣﻰ آورﻧﺪ ﯾﺎ ﻣﻘﻄﻊ آن را ﺑﻪ ﺗﺪرﯾﺞ ﮐﺎﻫﺶ ﻣﻰ دﻫﻨﺪ. ﻣﻔﺘﻮل روﻏﻦ ﮐﺎرى ﺷﺪه از ﻣﯿﺎن ﻣﺠﻤﻮﻋﻪ اى از ﻗﺎﻟﺐ ﻫﺎ ﮐﺸﯿﺪه ﻣﻰ ﺷﻮد ﮐﻪ در ﻧﺘﯿﺠﻪ، ﻗﻄﺮ آن ﮐﺎﻫﺶ و ﻃﻮل آن اﻓﺰاﯾﺶ ﻣﻰ ﯾﺎﺑﺪ.

ﻋﻤﻞ ﮐﺸﺶ ﺳﯿﻢ ﻣﻤﮑﻦ اﺳﺖ ﺑﺎ ﯾﮏ ﻗﺎﻟﺐ در ﻫﺮ ﺑﺎر در ﻣﺎﺷﯿﻦ ﮐﺸﺶ ﺗﮏ ﺳﻮراﺧﻪ ﯾﺎ ﺗﻮﺳﻂ ﭼﻨﺪ ﻗﺎﻟﺐ ﺑﻪ ﺻﻮرت ﭘﻰ در ﭘﻰ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﻣﺎﺷﯿﻦ ﮐﺸﺶ ﭼﻨﺪ ﺳﻮراﺧﻪ اﻧﺠﺎم ﺷﻮد. ﻗﺎﻟﺐﻫﺎى ﮐﺸﺶ را ﺑﺮاى ﺳﯿﻢ ﻓﻮﻻدى از ﺗﻨﮕﺴﺘﻦ ﮐﺎرﺑﺎﯾﺪ ﻣﻰ ﺳﺎزﻧﺪ، در ﺣﺎﻟﻰ ﮐﻪ اﻣﺮوزه ﺗﻘﺮﯾﺒﺎً ﺑﻪ ﻃﻮر اﻧﺤﺼﺎرى ﺑﺮاى ﺳﯿﻢ ﻫﺎى ﻏﯿﺮ آﻫﻨﻰ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﻣﺲ و آﻟﻮﻣﯿﻨﯿﻮم از ﻗﺎﻟﺒﻬﺎى اﻟﻤﺎس ﻣﺼﻨﻮﻋﻰ ﯾﺎ ﻃﺒﯿﻌﻰ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻰ ﮐﻨﻨﺪ. ﻗﺎﻟﺐﻫﺎى ﮐﺎرﺑﺎﯾﺪى در ﺳﺎل  ،1928ﯾﻌﻨﻰ ﯾﮏ ﺳﺎل ﭘﯿﺶ از ﺳﺎزﻣﺎﻧﺪﻫﻰ اﻧﺠﻤﻦ ﺳﯿﻢ، در ﺻﻨﻌﺖ ﺳﯿﻢ آﻣﺮﯾﮑﺎ ﻣﺘﺪاول ﺷﺪﻧﺪ.

ﺳﯿﻢ در اﺛﻨﺎى ﻋﻤﻞ ﮐﺸﺶ ﺑﻪ “ﺳﺨﺖ ﺷﺪن در اﺛﺮ ﺳﺮدﮐﺎرى” ﮔﺮاﯾﺶ دارد، ﺑﻪ ﻃﻮرى ﮐﻪ ﻣﻤﮑﻦ اﺳﺖ ﻧﺮم ﮐﺮدن آن در ﻣﯿﺎن ﻣﺮاﺣﻞ ﮐﺸﺶ ﺗﻮﺳﻂ ﻋﻤﻠﯿﺎت ﺣﺮارﺗﻰ ﺿﺮورت ﯾﺎﺑﺪ. اﯾﻦ ﻋﻤﻠﯿﺎت ﺣﺮارﺗﻰ را ﺑﺮاى ﺳﯿﻢ آﻫﻨﻰ، ﭘﺎﺗﻨﺖ ﮐﺎرى1 و ﺑﺮاى ﺳﯿﻢ ﻏﯿﺮآﻫﻨﻰ ﺗﺎب ﮐﺎرى ﻣﻰ ﻧﺎﻣﻨﺪ.

ﻃﺒﻘﻪ ﺑﻨﺪى ﺳﯿﻢ ﮔﺮد

ﻗﻄﺮﻫﺎ و ﺳﻄﺢ ﻣﻘﻄﻊ ﻫﺎى اﺳﻤﻰ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﺳﯿﻢ ﻫﺎى ﻣﺴﻰ ﮔﺮد و ﯾﮑﭙﺎرﭼﻪ ﮐﻪ ﺑﺮاى ﻫﺎدى اﻟﮑﺘﺮﯾﮑﻰ ﺑﮑﺎر ﻣﻰ روﻧﺪ در ASTM B 258  ﺗﺸﺮﯾﺢ ﺷﺪه اﻧﺪ. ﻣﻘﯿﺎس آﻣﺮﯾﮑﺎﯾﻰ ﺳﯿﻢ )AWG(،  ﯾﮏ اﺳﺘﺎﻧﺪارد آﻣﺮﯾﮑﺎﯾﻰ ﺑﺮاى اﻧﺪازه ﻫﺎى ﻫﺎدى ﺳﯿﻢ ﻏﯿﺮ آﻫﻨﻰ ) ﺑﻪ ﻃﻮر ﻣﺜﺎل، ﻣﺲ و آﻟﻮﻣﯿﻨﯿﻮم( اﺳﺖ . اﯾﻦ ﻣﻘﯿﺎس اﺷﺎره ﺑﻪ ﻗﻄﺮ ﺳﯿﻢ دارد. ﺑﻪ ﺟﺪول  1ﻣﺮاﺟﻌﻪ ﮐﻨﯿﺪ.   AWG ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﻣﻘﯿﺎس ﺳﯿﻢ ﺑﺮاون اﻧﺪ ﺷﺎرپ3 )BS( ﻧﯿﺰ ﺷﻨﺎﺧﺘﻪ ﻣﻰ ﺷﻮد. ﺳﯿﺴﺘﻢ AWG ﺑﺮ ﻣﺒﻨﺎى ﻗﻄﺮﻫﺎى ﺛﺎﺑﺖ ﺑﺮاى دو اﻧﺪازه ﺳﯿﻢ ) ﺑﻪ ﺗﺮﺗﯿﺐ  4/0  و AWG 36 ( ﺑﺎ ﺗﺼﺎﻋﺪ ﻫﻨﺪﺳﻰ ﻗﻄﺮﻫﺎى ﺳﯿﻢ ﺑﺮاى  38اﻧﺪازه ﻣﯿﺎﻧﻰ و اﻧﺪازه ﻫﺎى ﮐﻮﭼﮏ ﺗﺮ از AWG 36 اﺳﺖ.  ﻗﻄﺮ ﺳﯿﻢ  460 AWG 0000(4/0)ﻣﯿﻞ)  0/460اﯾﻨﭻ،  11/68ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ( و ﻗﻄﺮ ﺳﯿﻢ  5AWGAWGAWG 36ﻣﯿﻞ )  0/005اﯾﻨﭻ ،  0/127ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ( اﺳﺖ. AWG  ﻃﺮح در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﺪه ﺑﺮاى ﻣﺠﻤﻮﻋﻪ اى ﻣﻌﮑﻮس اﺳﺖ ﮐﻪ در در در آن آن آن ﻋﺪد ﻋﺪد ﻋﺪد ﺑﺰرگﺑﺰرگﺑﺰرگ   ﺗﺮ ﺗﺮ ﺗﺮ اﺷﺎره اﺷﺎره اﺷﺎره ﺑﺮ ﺑﺮ ﺑﺮ ﻗﻄﺮ ﻗﻄﺮ ﻗﻄﺮ ﮐﻮﭼﮏ ﮐﻮﭼﮏ ﮐﻮﭼﮏ ﺗﺮ ﺗﺮ ﺗﺮ ﺳﯿﻢ ﺳﯿﻢ ﺳﯿﻢ دارد. دارد. دارد. ﺳﯿﻢ ﮐﺸﻰ ﺧﺎﻧﮕﻰ ﮐﻪ ﮐﻪ ﻣﻌﻤﻮﻻً داراى ﺳﯿﻢ ﻣﺴﻰ ﺷﻤﺎره  12ﯾﺎ  14از اﺳﺘﺎﻧﺪارد AWG  اﺳﺖ . اﻧﺪازه ﺳﯿﻢ ﺗﻠﻔﻦ ﻣﻌﻤﻮﻻً در ﮔﺴﺘﺮه 91 ﺗﺎ 62AWG  اﺳﺖ.

ﻫﺮ اﻓﺰاﯾﺶ در ﯾﮏ ﺷﻤﺎره AWG  ﺗﻘﺮﯾﺒﺎً ﻧﺸﺎﻧﮕﺮ  20/7درﺻﺪ ﮐﺎﻫﺶ در ﺳﻄﺢ ﻣﻘﻄﻊ ﺳﯿﻢ )ROA( در ﻣﻮرد ﺳﯿﻢ ﻫﺎى ﻏﯿﺮآﻫﻨﻰ اﺳﺖ. ﺑﺮاى ﺳﯿﻢ ﻫﺎى آﻫﻨﻰ، ﻫﻤﺎن ﮔﻮﻧﻪ ﮐﻪ در ﺟﺪول  2ﻧﺸﺎن داده ﺷﺪه اﺳﺖ، ﮐﺎﻫﺶ ﺳﻄﺢ ﻣﻘﻄﻊ ﺑﺮاى ﻫﺮ اﻓﺰاﯾﺸﻰ در AWG ﺛﺎﺑﺖ ﻧﯿﺴﺖ. ﺑﺮاى ﺳﯿﻢ آﻫﻨﻰ ﮐﺎﻫﺶ ﻗﻄﺮ از AWG 1 ﺗﺎ AWG 2 ﺑﻪ ROA ﺑﺎ  13/96درﺻﺪ ﻣﻰ رﺳﺪ، درﺣﺎﻟﻰ ﮐﻪ ﮐﺎﻫﺶ ﻗﻄﺮ از AWG 9 ﺗﺎ  AWG10  ﺑﻪ ROAROAROA ﺑﺎ  17/3درﺻﺪ ﻣﻰ اﻧﺠﺎﻣﺪ، در ﺣﺎﻟﻰ ﮐﻪ ﮐﺎﻫﺶ ﻗﻄﺮ از AWG 9 ﺗﺎ  AWG10  ﺑﻪ ROAROAROA ﺑﺎ  17/3درﺻﺪ ﻣﻨﺘﺞ ﻣﻰ ﺷﻮد.

 

جدول 1 : اندازه های AWG  غیر آهنی

AWG	قطر (اینچ)	قطر (میلیمتر)	سطح مقطع (اینچ مربع)	ROA
1	0.283	7.188	0.062902	0
2	0.263	6.668	0.054119	13.960

 

جدول 2 : اندازه های AWG (آهنی)

AWG	قطر (اینچ)	قطر (میلیمتر)	سطح مقطع (اینچ مربع)	ROA
1	0.2893	7.3482	0.065733652	0
2	0.2576	6.5430	0.052117385	20.710

در اروپا قطر سيم با استفاده از سيستم مقياس سيم با استاندارد(ISWG)  انگليسى مشخص مى شود.

جدول 3 : مقياس آمريكايى سيم به مقياس سيم با استاندارد انگليسى

AWG	قطر (اینچ)	قطر (میلیمتر)	سطح مقطع (اینچ مربع)	ROA
(4.0)0000	0.4600	11.6840	0.4000	10.160
(3.0)0000	0.4096	10.1083	0.3720	9.4488

 

مصرف سیم

ﻓﻠﺰات ﻏﯿﺮ آﻫﻨﻰ، ﻣﻌﻤﻮﻻً ﻣﺲ و آﻟﻮﻣﯿﻨﯿﻮم ﺑﺎ ﺧﻠﻮص ﺗﺠﺎرﺗﻰ، در ﺷﺮاﯾﻂ ﺗﺎﺑﮑﺎرى ﺷﺪه ﺑﺮاى ﺳﯿﻢ ﮐﺸﻰ ﺑﺮق و ﺗﻠﻔﻦ ﺑﮑﺎر ﻣﻰ روﻧﺪ، زﯾﺮا اﯾﻦ ﻓﻠﺰات ﺑﺴﯿﺎر ﻧﺮم و ﻫﺎدى ﺧﻮب اﻟﮑﺘﺮﯾﺴﯿﺘﻪ اﻧﺪ. از ﺳﯿﻢ ﻫﺎى ﺑﺴﯿﺎر ﻧﺎزك ﭘﻼﺗﯿﻦ، ﺑﻪ ﻋﻠﺖ داﺷﺘﻦ ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﻣﻘﺎﺑﻞ اﮐﺴﺎﯾﺶ، در ﺗﻠﺴﮑﻮپ ﻫﺎ و اﻟﮑﺘﺮودﻫﺎى وﺳﺎﯾﻞ اﻟﮑﺘﺮوﺷﯿﻤﯿﺎﯾﻰ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻰ ﺷﻮد. از ﺳﯿﻢ ﻫﺎى ﻃﻼ و ﻧﻘﺮه در ﺟﻮاﻫﺮات و زﯾﻮرآﻻت اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻰ ﺷﻮد. ﺳﯿﻢ ﺗﻨﮕﺴﺘﻦ ﺑﺮاى رﺷﺘﻪ ﻫﺎى ﻻﻣﭗ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار ﻣﻰ ﮔﯿﺮد. ﺳﯿﻢ ﻣﺴﻰ را اﻏﻠﺐ ﺑﺎ ﭘﻮﺷﺸﻰ ﺧﺎرﺟﻰ از ﺟﻨﺲ ﻣﻮاد آﻟﻰ ﻏﯿﺮ ﻫﺎدى روﮐﺶ ﻣﻰ ﮐﻨﻨﺪ و از آن ﺑﺮاى ﺗﺒﺪﯾﻞ اﻧﺮژى اﻟﮑﺘﺮﯾﮑﻰ ﺑﺮاى ﮐﺎرﺑﺮد در وﺳﺎﯾﻠﻰ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﻣﻮﻟﺪﻫﺎ و ﻣﻮﺗﻮرﻫﺎ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻰ ﮐﻨﻨﺪ. اﯾﻦ ﻧﻮع ﻣﺎده ﻣﺮﮐﺐ را ﺳﯿﻢ ﻣﺨﺼﻮص ﺳﯿﻢ ﭘﯿﭽﻰ ﯾﺎ ﺳﯿﻢ ﻣﻐﻨﺎﻃﯿﺴﻰ1  ﻣﻰ ﻧﺎﻣﻨﺪ. اﻣﺮوزه ﺑﯿﺶ از ﻧﯿﻤﻰ از ﻣﺲ ﻣﺼﺮف ﺷﺪه ﺑﺮاى ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻫﺎدى ﺑﺮق ﺑﮑﺎر ﻣﻰ رود.

ﺳﯿﻢ آﻫﻨﻰ، ﻣﻌﻤﻮﻻً از ﻧﻮع ﻓﻮﻻد ﮐﺮﺑﻦ دار و ﻓﻮﻻد ﺿﺪ زﻧﮓ، ﺑﻪ ﻋﻠﺖ اﺳﺘﺤﮑﺎم زﯾﺎد، ﻣﺼﺎرف ﺻﻨﻌﺘﻰ ﺑﺴﯿﺎرى دارد. ﺑﻪ ﻃﻮر ﻣﺜﺎل ﺑﺮاى ﺑﺴﺖ ﻫﺎ )ﻣﯿﺦ، ﭘﯿﭻ، ﺳﻮزن دوﺧﺖ، ﮔﯿﺮه ﮐﺎﻏﺬ( و وﺳﺎﯾﻞ ﻣﻮﺳﯿﻘﻰ )ﺳﯿﻢ ﮔﯿﺘﺎر و وﯾﻮﻟﻦ( ﺑﮑﺎر ﻣﻰ رود. از ﺳﯿﻢ ﻓﻮﻻدى ﺑﺮاى ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺣﺼﺎرﮐﺸﻰ، ﻓﻨﺮﻫﺎ، ﺣﻔﺎظ ﻫﺎ، ﺗﻮرى ﺑﺎﻓﺘﻪ ﺷﺪه و ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺗﻘﻮﯾﺖ ﮐﻨﻨﺪه)ﺳﯿﻢ ﻻﺳﺘﯿﮏ، ﻣﻔﺘﻮل ﺑﺘﻦ ﭘﯿﺶ ﺗﻨﯿﺪه1 ، ﺳﯿﻢ ﺑﺮﺟﺴﺘﮕﻰ ﻫﺎى اﺗﻮﻣﺒﯿﻞ ( ﻧﯿﺰ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻰ ﺷﻮد. ﻃﻨﺎب ﺳﯿﻢ ﻓﻮﻻدى را از ﻃﺮﯾﻖ ﺗﺎﺑﯿﺪن ﺳﯿﻢ ﻫﺎى ﺟﺪاﮔﺎﻧﻪ و ﺷﮑﻞ دادن آن ﺑﻪ ﺻﻮرت ﮐﺎﺑﻞ ﻣﻰ ﺳﺎزﻧﺪ و از آن ﺑﺮاى ﻧﮕﻬﺪاﺷﺘﻦ ﭘﻞ ﻫﺎى ﻣﻌﻠﻖ و ﮐﺎﺑﻞ ﻣﻮرد ﻣﺼﺮف در ﺗﺠﻬﯿﺰات ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﻰ، ﻋﻤﻠﯿﺎت ﻧﻔﺖ و ﻣﻌﺪﻧﮑﺎرى اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻰ ﮐﻨﻨﺪ.

فیبر نوری

اﻟﯿﺎف ﻓﯿﺒﺮ ﻧﻮرى ﮐﻪ اﻧﺘﻘﺎل ﻧﻮر را از ﻃﺮﯾﻖ اﻟﯿﺎف ﺧﻮد در ارﺗﺒﺎﻃﺎت ﺑﺎ ارﺳﺎل ﻋﻼﺋﻢ ﻓﺮاﻫﻢ ﻣﻰ آورد، از اواﺳﻂ ﺗﺎ اواﺧﺮ دﻫﻪ  ،1970ﯾﻌﻨﻰ از زﻣﺎﻧﻰ ﮐﻪ اﺑﺘﺪا ﺑﻪ ﺻﻮرت ﺗﺠﺎرﺗﻰ در دﺳﺘﺮس ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺖ، ﺑﻪ ﻣﻨﺰﻟﻪ ﯾﮏ واﺳﻄﮥ ﻋﻤﺪه اﻧﺘﻘﺎل رﺷﺪ ﯾﺎﻓﺘﻪ اﺳﺖ. اﯾﻦ اﻟﯿﺎف از ﺷﯿﺸﻪ از ﭘﯿﺶ ﺷﮑﻞ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﮐﺎﻣﻼً ﺗﺼﻔﯿﻪ ﺷﺪه و ﯾﺎ ﺷﯿﺸﻪ ﻧﺎﺧﺎﻟﺺ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﻣﻰ ﺷﻮد و ﺑﻪ ﺻﻮرت ﻋﻨﺼﺮ اﻧﺘﻘﺎل ﻧﻮر ﺗﮑﻰ و ﺟﺪاﮔﺎﻧﻪ ﺳﺎﺧﺘﻪ و ﺑﺎ رﺷﺘﻪ ﻣﺮﮐﺰى و ﻏﻼف ﻣﺤﺎﻓﻆ ﻣﺸﺨﺺ ﻣﻰ ﺷﻮد. در ﻣﻮرد اﻟﯿﺎف ﻧﻮرى دو ﻣﺪ اﺻﻠﻰ )ﻣﺴﯿﺮﻫﺎى ﻧﻮر( وﺟﻮد دارد: ﺗﮏ ﻣﺪى و ﭼﻨﺪ ﻣﺪى. ﻗﻄﺮ رﺷﺘﻪ ﻣﺮﮐﺰى ﺗﺎر ﺷﯿﺸﻪ اى ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ اﻟﯿﺎف ﭼﻨﺪ ﻣﺪى ﻣﻌﻤﻮﻻً  62/5ﻣﯿﮑﺮون اﺳﺖ. ﻗﻄﺮ رﺷﺘﻪ ﺗﮏ ﻣﺪى از 8 ﺗﺎ 11 ﻣﯿﮑﺮون ﺗﻐﯿﯿﺮ ﻣﻰ ﮐﻨﺪ.

ﻫﺮ دو ﻧﻮع ﺗﺎر ﺑﺎ  ﻏﻼﻓﻰ ﮐﻪ ﻗﻄﺮ را ﺗﺎ  125ﻣﯿﮑﺮون اﻓﺰاﯾﺶ ﻣﻰ دﻫﺪ و ﻧﯿﺰ ﭘﻮﺷﺸﻰ ﮐﻪ ﻗﻄﺮ را ﺑﻪ  250ﻣﯿﮑﺮون ﻣﻰ رﺳﺎﻧﺪ ﻣﺤﺼﻮر ﻣﻰ ﺷﻮد. ﺗﺎر ﭼﻨﺪ ﻣﺪى اﯾﻦ اﻣﮑﺎن را ﺑﻪ وﺟﻮد ﻣﻰ آورد ﮐﻪ ﻧﻮر ﻣﺴﯿﺮﻫﺎ ﯾﺎ ﻣﺪﻫﺎى ﭼﻨﺪﮔﺎﻧﻪ )ﻣﺨﺘﻠﻒ( را ﻫﻨﮕﺎﻣﻰ ﮐﻪ ﺳﯿﮕﻨﺎل ﻧﻮرى ﻣﺴﯿﺮ ﭘﺎﯾﯿﻨﻰ را در ﻃﻮل آن ﻃﻰ  ﻣﻰ ﮐﻨﺪ دﻧﺒﺎل ﮐﻨﺪ.

ﺑﺮاى اﻓﺰاﯾﺶ ﻋﺮض ﺑﺎﻧﺪ، ﺗﺎر ﻣﻰ ﺗﻮاﻧﺪ ﯾﺎ ﺑﻪ ﺻﻮرت ﺿﺮﯾﺐ ﺷﮑﺴﺖ ﭘﻠﻪ اى ﯾﺎ ﺿﺮﯾﺐ ﺷﮑﺴﺖ ﺗﺪرﯾﺠﻰ ﺑﺎﺷﺪ. رﺷﺘﻪ ﻣﺮﮐﺰى ﻧﻮرى ﺗﺎر ﺗﮏ ﻣﺪى ﮐﻮﺗﺎه ﺗﺮ از ﭼﻨﺪ ﻣﺪى اﺳﺖ. ﺑﻨﺎﺑﺮاﯾﻦ ، ﻓﻘﻂ ﻣﺴﯿﺮ ﯾﺎ “ﻣﺪ” ﺗﮑﻰ ﻧﻮر را ﺑﺮاى ﺳﯿﮕﻨﺎل ﻧﻮرى ﮐﻪ ﻣﺴﯿﺮ ﭘﺎﯾﯿﻨﻰ ﻃﻮل ﺗﺎر را ﻃﻰ ﻣﻰ ﮐﻨﺪ، ﻣﻤﮑﻦ ﻣﻰ ﺳﺎزد. ﻇﺮﻓﯿﺖ اﻧﺘﻘﺎل ﻓﯿﺒﺮ ﻧﻮرى واﻗﻌﺎً ﺣﯿﺮت آور اﺳﺖ. در آﻏﺎز، اﻧﺘﻘﺎل در ﭘﯿﺸﺮﻓﺘﻪ ﺗﺮﯾﻦ ﺣﺎﻟﺖ،  45ﻣﮕﺎ ﺑﺎﯾﺖ )ﻣﻌﺎدل  700ﮐﺎﻧﺎل ﺻﻮﺗﻰ( در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﺪه ﺑﻮد. ﻫﻤﺎن ﻣﯿﺰان اﮐﻨﻮن در اواﯾﻞ ﺳﺎل  2003ﺑﻪ  40ﮔﯿﮕﺎ ﺑﺎﯾﺖ )ﻣﻌﺎدل  625000ﮐﺎﻧﺎل ﺻﻮﺗﻰ( رﺳﯿﺪه اﺳﺖ و ﮐﺎر ﺑﯿﺸﺘﺮى در ﺣﺎل اﻧﺠﺎم اﺳﺖ ﮐﻪ ﻣﻤﮑﻦ اﺳﺖ در واﻗﻊ ﺣﺘﻰ ارﻗﺎم اﺧﯿﺮ را ﮐﻮﭼﮏ ﺟﻠﻮه دﻫﺪ.

ﺻﻨﻌﺖ ﺳﯿﻢ و ﮐﺎﺑﻞ

ﺳﯿﻢ در  7000ﺳﺎل ﮔﺬﺷﺘﻪ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﺷﺪه و ﻣﻮرد ﺗﻘﺎﺿﺎ ﺑﻮده اﺳﺖ. ﮔﺴﺘﺮه ﻣﺤﺼﻮﻻت، ﻓﻨﺂورى و روش ﻫﺎى ﺗﻮﻟﯿﺪ ﺳﯿﻢ ﭘﯿﺸﺮﻓﺖ زﯾﺎدى ﮐﺮده و ﺑﺪون ﺷﮏ ﺗﮑﺎﻣﻞ آن اداﻣﻪ ﺧﻮاﻫﺪ ﯾﺎﻓﺖ. ﻫﻨﻮز ﻣﻮﺿﻮﻋﻰ ﭘﺎ ﺑﺮ ﺟﺎ وﺟﻮد دارد ﮐﻪ ﻧﺒﺎﯾﺪ آن را ﻧﺎدﯾﺪه ﮔﺮﻓﺖ : ﺻﻨﻌﺖ ﺳﯿﻢ و ﮐﺎﺑﻞ ﻫﻤﭽﻨﺎن ﺑﻪ ﻧﻘﺶ ﺣﯿﺎﺗﻰ ﺧﻮد در زﻧﺪﮔﻰ روزﻣﺮه اداﻣﻪ ﻣﻰ دﻫﺪ. ﺳﯿﻢ و ﮐﺎﺑﻞ از ارﺗﺒﺎﻃﺎت ﺗﺎ ﺗﺄﺳﯿﺴﺎت زﯾﺮﺑﻨﺎﯾﻰ اﮔﺮﭼﻪ ﺑﻪ آراﻣﻰ – ﺑﺨﺸﻰ از ” ﺗﺼﻮﯾﺮ ﺑﺰرگ ” ﮐﻠﻰ اﺳﺖ. ﺻﻨﻌﺖ ﺳﯿﻢ و ﮐﺎﺑﻞ ﻋﺮﺻﻪ اى وﺳﯿﻊ اﺳﺖ و ﮐﺴﺎﻧﻰ ﮐﻪ در اﯾﻦ ﻋﺮﺻﻪ ﮐﺎر ﻣﻰ ﮐﻨﻨﺪ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﮑﺎر ﺧﻮد اﻓﺘﺨﺎر ﮐﻨﻨﺪ.

 

اصطلاحات سیم و کابل

بخش اول

حرف A

ﻋﺎﯾﻘﮑﺎرى ﺷﺪه ﺑﺎ ﭘﻨﺒﻪ ﻧﺴﻮز ( آزﺑﺴﺖ )، ﺑﺪون ﮔﺮدﺑﺎف، ﻓﻘﻂ ﺑﺮاى ﻣﺤﻞ ﻫﺎى ﺧﺸﮏ. در ﮐﺎﻧﺎل ﻫﺎى ﻋﺒﻮر ﺳﯿﻢ، ﻓﻘﻂ ﺑﺮاى ﺳﯿﻢ ﻫﺎى راﺑﻂ ﺑﻪ دﺳﺘﮕﺎه ﻫﺎ و ﺗﺠﻬﯿﺰات ﯾﺎ داﺧﻞ آﻧﻬﺎ. ﻣﺤﺪود ﺑﻪ  300وﻟﺖ،  200درﺟﻪ ﺳﺎﻧﺘﯿﮕﺮاد . اﯾﻦ اﺻﻄﻼح اﮐﻨﻮن ﻣﻨﺴﻮخ ﺷﺪه اﺳﺖ زﯾﺮا FEP ( ﻋﺎﯾﻖ ﭘﻠﯿﻤﺮ اﺗﯿﻠﻦ ﻓﻠﻮﺋﻮردار ﺷﺪه ) ﺟﺎﯾﮕﺰﯾﻦ ﭘﻨﺒﻪ ﻧﺴﻮز ﺷﺪه اﺳﺖ.

حرف AAAC

ﻋﻼﻣﺖ اﺧﺘﺼﺎرى (All- Aluminum Alloyconductors)، ﻫﺎدى ﻫﺎى ﺑﻪ ﻃﻮر ﮐﺎﻣﻞ از ﺟﻨﺲ آﻟﯿﺎژ آﻟﻮﻣﯿﻨﯿﻮم ﮐﻪ ﻣﻌﻤﻮﻻً در ﻣﻮرد آﻟﯿﺎژﻫﺎى آﻟﻮﻣﯿﻨﯿﻮم 1026 ﺑﮑﺎر ﻣﻰ رود.

حرف AAC

ﻋﻼﻣﺖ اﺧﺘﺼﺎرى (All- Aluminum Conductors)، ﻫﺎدى ﻫﺎى ﺗﻤﺎم آﻟﻮﻣﯿﻨﯿﻮم ﮐﻪ از آﻟﻮﻣﯿﻨﯿﻮم EC )ﻫﺎدى اﻟﮑﺘﺮﯾﮑﻰ( درﺟﮥ 1350ﺳﺎﺧﺘﻪ ﻣﻰ ﺷﻮﻧﺪ.

حرف AASC

ﻋﻼﻣﺖ اﺧﺘﺼﺎرى (( Aluminum Alloy  Stranded Conductor ﻫﺎدى ﺗﺎﺑﯿﺪه ﺷﺪه از ﺟﻨﺲ آﻟﯿﺎژ آﻟﻮﻣﯿﻨﯿﻮم.

حرف AB

ﻋﻼﻣﺖ اﺧﺘﺼﺎرى ﮐﺎﺑﻞ ﻓﺸﺎر ﻗﻮى از ﺟﻨﺲ ﺑﻮﺗﯿﻞ.

حرف ABC

ﻋﻼﻣﺖ اﺧﺘﺼﺎرى (Armored Bushed Cable) ﮐﺎﺑﻞ ﺑﺎ ﻻﯾﻪ زره دار ﺷﺪه.

حرف ABP

ﻋﻼﻣﺖ اﺧﺘﺼﺎرى ﮐﺎﺑﻞ ﻓﺸﺎر ﻗﻮى از ﺟﻨﺲ ﺑﻮﺗﯿﻞ – ﭘﻠﻰ اﺗﯿﻠﻦ ، ﺑﺎ دﻣﺎى ﮐﺎرﺑﺮدى 57 درﺟﻪ ﺳﺎﻧﺘﯿﮕﺮاد.

Abraded Surface ( ﺳﻄﺢ ﺳﺎﺋﯿﺪه ﺷﺪه )

ﺧﺮاﺷﻰ در ﺳﻄﺢ ﻣﺎده . اﻏﻠﺐ ﺑﺮاى ﺗﻌﯿﯿﻦ ﻋﯿﺐ در ﺳﻄﺢ ﻗﺎﻟﺐ ﮐﺸﺶ ﺳﯿﻢ ﺑﮑﺎر ﻣﻰ رود و ﻣﺤﻠﻰ ﮐﻪ ﺳﯿﻢ اوﻟﯿﻦ ﺗﻤﺎس را ﺑﺎ ﻗﺎﻟﺐ ﭘﯿﺪا ﻣﻰ ﮐﻨﺪ . اﺻﻄﮑﺎك اﯾﻦ ﺳﻄﺢ ﻣﻤﮑﻦ اﺳﺖ ﺳﺒﺐ ﮐﺎﻫﺶ روان ﮐﻨﻨﺪﮔﻰ و اﯾﺠﺎد ﺳﺎﯾﯿﺪﮔﻰ ﻣﺎده ﺷﻮد.

Abrasion ( ﺳﺎﯾﺶ )

ﻓﺮاﯾﻨﺪ ﻣﺎﻟﺶ ، ﺳﻨﮓ زﻧﻰ ﯾﺎ ﺳﺎﯾﯿﺪه ﺷﺪن ﺑﻪ وﺳﯿﻠﮥ اﺻﻄﮑﺎك.

Abrasion Resistance ( ﻣﻘﺎوﻣﺖ در برابر سایش )

ﺗﻮاﻧﺎﯾﻰ ﮐﺎﺑﻞ ﯾﺎ ﻣﻮاد ﺑﺮاى ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﻣﻘﺎﺑﻞ ﺳﺎﯾﯿﺪﮔﻰ ﺳﻄﺢ.

Abrasion Resisting Steel ( ﻓﻮﻻد ﻣﻘﺎوم در ﺑﺮاﺑﺮ ﺳﺎﯾﺶ )

ﻓﻮﻻد ﻣﻨﮕﻨﺰ دار ﺑﺎ ﮐﺮﺑﻦ ﻣﺘﻮﺳﻂ ﺑﺎ ﺷﮑﻞ ﭘﺬﯾﺮى ﺑﻬﺘﺮ در ﻣﻘﺎﯾﺴﻪ ﺑﺎ ﻓﻮﻻد ﮐﺮﺑﻦ دار ﺑﺎ ﻫﻤﺎن ﻣﯿﺰان ﺳﺨﺘﻰ ، ﻓﻮﻻد A-R ﻧﯿﺰ ﻧﺎﻣﯿﺪه ﻣﻰ ﺷﻮد.

Abrasion Test Equipment ( ﺗﺠﻬﯿﺰات آزﻣﻮن ﺳﺎﯾﺶ )

اﻓﺰارهاى آزﻣﺎﯾﺸﮕﺎﻫﻰ ﮐﻪ ﺑﺮاى ﺗﻌﯿﯿﻦ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﻣﺎده در ﺑﺮاﺑﺮ ﺧﺮاﺷﯿﺪﮔﻰ و ﺳﺎﯾﺶ ﻃﺮاﺣﻰ ﺷﺪه اﺳﺖ. آزﻣﻮن را ﻣﻰ ﺗﻮان در ﻣﻮرد ﻓﻠﺰات، روﮐﺶ ﻫﺎ و ﻣﻮاد درزﮔﯿﺮ آب ﺑﻨﺪى، اﻧﺠﺎم داد.

ﺑﻪ واژه Falex Test ﻣﺮاﺟﻌﻪ ﺷﻮد.

Abrasive ( ﻣﺎدة ﺳﺎﯾﻨﺪه – ﺳﺎﯾﺎ )

ﻣﺎده اى ﮐﻪ ﺑﺮاى ﻋﻤﻠﯿﺎت ﺳﻨﮓ زﻧﻰ، ﺗﯿﺰ ﮐﺮدن، ﭘﺮداﺧﺖ ﻧﻬﺎﯾﻰ، ﺗﮑﻤﯿﻞ ﮐﺎرى، ﺟﻼﮐﺎرى، ﺷﻦ ﭘﺎﺷﻰ ﻓﺸﺎرى ﯾﺎ ﻋﻤﻠﯿﺎت ﺗﮑﻤﯿﻠﻰ در ﺑﺸﮑﻪ ﺑﮑﺎر ﻣﻰ رود. ﻣﺎده ﺳﺎﯾﻨﺪه ﺷﺎﻣﻞ ﻣﻮاد ﻃﺒﯿﻌﻰ ]از ﻗﺒﯿﻞ ﻧﺎرﺳﻨﮓ )ﻟﻌﻞ(، ﺳﻤﺒﺎده  و اﮐﺴﯿﺪ آﻟﻮﻣﯿﻨﯿﻮم ﻃﺒﯿﻌﻰ[ و ﻣﻮاد ﻣﺼﻨﻮﻋﻰ ) از ﻗﺒﯿﻞ اﮐﺴﯿﺪ آﻟﻮﻣﯿﻨﯿﻮم، ﮐﺮﺑﻮر ﺳﯿﻠﯿﺴﯿﻢ و ﮐﺮﺑﻮر ﺑﺮ اﺳﺖ . ﭘﻮدر اﻟﻤﺎس ﻃﺒﯿﻌﻰ و ﻣﺼﻨﻮﻋﻰ ﻧﯿﺰ ﻣﻤﮑﻦ اﺳﺖ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار ﮔﯿﺮد.

  Abrasive Oxide ( اﮐﺴﯿﺪ ﺳﺎﯾﻨﺪه )

ﻧﻮﻋﻰ آﻻﯾﻨﺪه ﮐﻪ در ﻓﺮآﯾﻨﺪ ﺳﺎﺧﺖ اﯾﺠﺎد ﻣﻰ ﺷﻮد و ﻣﻰ ﺗﻮاﻧﺪ در ﻣﺎده ﺧﻨﮏ ﮐﻨﻨﺪه ﺑﻪ ﺣﺎﻟﺖ ﺗﻌﻠﯿﻖ درآﯾﺪ و ﻣﻮﺟﺐ ﮐﻢ ﺷﺪن ﻋﻤﺮ ﻗﺎﻟﺐ ﯾﺎ ﻏﻠﺘﮏ ﺷﺪه و ﯾﺎ ﮐﯿﻔﯿﺖ ﺳﻄﺢ   ﻣﺤﺼﻮل  ﺗﻤﺎم   ﺷﺪه   را   ﭘﺎﯾﯿﻦ  آورد…   اﯾﻦ   آﻻﯾﻨﺪه  ﻫﺎ  ﺑﻪ   ﻃﻮر  ﻣﻌﻤﻮل   اﮐﺴﯿﺪ ﻓﻠﺰ اوﻟﯿﻪ اﻧﺪ ﮐﻪ در اﺛﺮ ﮔﺮﻣﺎ ﯾﺎ ﮐﺎر ﺑﻪ وﺟﻮد ﻣﻰ آﯾﻨﺪ و ﻣﻌﻤﻮﻻً ﺳﺎﯾﻨﺪه اﻧﺪ.

  Abrasive Wear ( ﻓﺮﺳﺎﯾﺶ ﺳﺎﯾﺸﻰ )

ﺗﻤﺎس ﻓﻠﺰ ﺑﻪ ﻓﻠﺰ ﺑﯿﻦ ﺳﯿﻠﻨﺪر و ﻣﺎرﭘﯿﭻ در ﻣﺎﺷﯿﻦ اﮐﺴﺘﺮودر، ﮐﻪ ﺑﺮاى ﻋﺎﯾﻘﮑﺎرى و روﮐﺶ ﮐﺮدن ﺳﯿﻢ و ﮐﺎﺑﻞ ﺑﮑﺎر ﻣﻰ رود. اﯾﻦ ﻓﺮﺳﺎﯾﺶ ﺷﮑﻠﻰ از ﺳﺎﯾﯿﺪﮔﻰ اﺳﺖ.

حرف AC

ﻋﻼﻣﺖ اﺧﺘﺼﺎرى:

• ﺟﺮﯾﺎن ﻣﺘﻨﺎوب ( Alternating Current )
• ﮐﺎﺑﻞ زره دار Armored Cable ) )

AC Resistance     ( ﻣﻘﺎوﻣﺖ AC  )

ﮐﻞ ﻣﻘﺎوﻣﺖ اﻟﮑﺘﺮﯾﮑﻰ  وﺳﯿﻠﻪ اى ﮐﻪ در ﻣﺪار ﺟﺮﯾﺎن ﻣﺘﻨﺎوب ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪ اﺳﺖ ﮐﻪ ﺑﻪ ﻋﻠﺖ اﺛﺮات اﻟﻘﺎﯾﻰ و ﻇﺮﻓﯿﺘﻰ و ﻧﯿﺰ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺟﺮﯾﺎن ﻣﺴﺘﻘﯿﻢ از ﺧﻮد ﻧﺸﺎن ﻣﻰ دﻫﺪ.

حرف ACA

ﻋﻼﻣﺖ اﺧﺘﺼﺎرى ﻧﻮارﻫﺎى ﻣﺼﻨﻮﻋﻰ، ﭘﻨﺒﻪ ﻧﺴﻮز ﻧﻤﺪى، ﭘﻨﺒﮥ ﻟﻌﺎﺑﺪار ﯾﺎ ﮔﺮدﺑﺎف ﺷﯿﺸﻪ، 0001وﻟﺖ،  09 درﺟﻪ ﺳﺎﻧﺘﯿﮕﺮاد.

حرف ACAR

ﻋﻼﻣﺖ اﺧﺘﺼﺎرى :

ﻫﺎدى از ﺟﻨﺲ آﻟﯿﺎژ آﻟﻮﻣﯿﻨﯿﻮم ﺗﻘﻮﯾﺖ ﺷﺪه. ( Aluminum Conductor Alloy Reinforced )

Accelerated Ageing  ( ﭘﯿﺮﺳﺎزى ﺗﺴﺮﯾﻊ ﺷﺪه )                          

آزﻣﻮﻧﻰ ﮐﻪ در آن وﻟﺘﺎژ، دﻣﺎ و ﻧﻈﺎﯾﺮ آن در ﺳﯿﻢ ﺑﻪ ﺑﯿﺶ از ﻣﻘﺎدﯾﺮ ﻋﻤﻠﯿﺎﺗﻰ ﻣﻌﻤﻮﻟﻰ اﻓﺰاﯾﺶ داده ﻣﻰ ﺷﻮﻧﺪ ﺗﺎ ﺧﺮاﺑﻰ ﻗﺎﺑﻞ ﻣﺸﺎﻫﺪة ﺧﻮاص ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﻰ ﯾﺎ ﻓﯿﺰﯾﮑﻰ ﮐﻪ از ﭘﯿﺮﺳﺎزى در دورة زﻣﺎﻧﻰ ﻧﺴﺒﺘﺎً ﮐﻮﺗﺎه ﺣﺎﺻﻞ ﻣﻰ ﺷﻮد ﺑﻪ دﺳﺖ آﯾﺪ . ﻧﺘﺎﯾﺞ ﺗﺮﺳﯿﻢ ﺷﺪه، ﻋﻤﺮ ﮐﺎرى ﻣﻔﯿﺪ ﻣﻮرد اﻧﺘﻈﺎر را در ﺷﺮاﯾﻂ ﻣﻌﻤﻮﻟﻰ ﺑﻪ دﺳﺖ ﻣﻰ دﻫﻨﺪ.

  Accelerated Life Test آزﻣﻮن ﺗﺴﺮﯾﻊ ﺷﺪة ﻋﻤﺮ )                    

آزﻣﻮﻧﻰ ﮐﻪ در آن ﮐﺎﺑﻞ، ﻗﻄﻌﻪ ﯾﺎ ﻣﺎده اى را ﺑﺮاى ﺗﻌﯿﯿﻦ ﻋﻤﺮ آن، در ﻣﻌﺮض ﺷﺮاﯾﻂ ﻧﻬﺎﯾﻰ ﻗﺮار ﻣﻰ دﻫﻨﺪ.

Accelerator  ( ﺷﺘﺎب دﻫﻨﺪه )            

ﻣﺎدة اﻓﺰودﻧﻰ ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﻰ ﯾﺎ ﻣﺎده اى ﮐﻪ واﮐﻨﺶ ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﻰ در ﺷﺮاﯾﻂ ﺧﺎص را ﺳﺮﻋﺖ ﻣﻰ ﺑﺨﺸﺪ. وﺳﯿﻠﻪ ﯾﺎ اﻓﺰودﻧﻰ ﮐﻪ ﻣﻰ ﺗﻮاﻧﺪ ﺑﻪ اﻓﺰاﯾﺶ ﺳﺮﻋﺖ ﮐﻤﮏ ﮐﻨﺪ.

Acceptance Test ( آزﻣﻮن ﭘﺬﯾﺮش )

آزﻣﻮن اﻧﺠﺎم ﺷﺪه ﺑﺮاى ﺗﻌﯿﯿﻦ ﻣﯿﺰان ﻣﻄﺎﺑﻘﺖ ﺑﺎ ﻧﯿﺎزﻣﻨﺪﯾﻬﺎى ﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪه.

Accepted ( ﭘﺬﯾﺮﻓﺘﻪ ﺷﺪه )   

ﺗﺄﯾﯿﺪ ﻣﺎده ﯾﺎ ﻣﺠﻤﻮﻋﮥ ﻣﻮﻧﺘﺎژ ﺷﺪه اى ﮐﻪ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺮاى ﻣﻘﺼﻮد ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ آن ﺑﮑﺎر ﺑﺮده ﺷﻮد، ﮐﻪ ﺷﺎﻣﻞ ﻧﺼﺐ ﻣﺸﺨﺺ، ﻣﺸﺨﺼﻪ، ﺗﺮﺗﯿﺐ ﯾﺎ ﺧﻮاص ﺗﺠﻬﯿﺰات ﯾﺎ ﻣﻮاد اﺳﺖ.

آﮐﻮردﺋﻮن ( Accordion )

• ﮐﺎﺑﻠﻰ ﺟﻤﻊ ﺷﺪﻧﻰ ﺑﺎ ﻣﺠﻤﻮﻋﻪ اى از ﺗﺎ ﺧﻮردﮔﻰ ﻫﺎى ﻋﺮﺿﻰ ﺑﺎ ﻓﺎﺻﻠﮥ ﻣﺴﺎوى.
• ﻧﻮﻋﻰ اﺗﺼﺎل دﻫﻨﺪة اﻟﮑﺘﺮﯾﮑﻰ ﮐﻪ ﺑﻪ ﻓﻨﺮى ﺗﺨﺖ، ﺑﻪ ﺷﮑﻞ “Z” داده ﺷﺪه اﺳﺖ ﮐﻪ ﺧﻤﯿﺪﮔﻰ زﯾﺎد ﺑﺪون ﻓﺸﺎر اﺿﺎﻓﻰ را ﻣﻤﮑﻦ ﻣﻰ ﺳﺎزد.

اﻧﺒﺎﺷﺘﮕﺮ ( Accumulator )

وﺳﯿﻠﻪ اى ﺑﺮاى درﺧﻮد ﺟﺎى دادن ﺳﯿﻢ ﺣﺎﺻﻞ از ازدﯾﺎد ﺗﺪرﯾﺠﻰ در ﺧﻂ ﭘﯿﻮﺳﺘﮥ در ﺣﺎل ﮐﺎر . اﯾﻦ اﻓﺰاﯾﺶ ﺗﺪرﯾﺠﻰ اﻣﮑﺎن ﮐﺎر ﭘﯿﻮﺳﺘﮥ ﺧﻂ را در ﺣﺎﻟﻰ ﻓﺮاﻫﻢ ﻣﻰ آورد ﮐﻪ ﻗﺮﻗﺮة ﺑﺎز ﮐﻨﻨﺪه  ﯾﺎ ﻗﺮﻗﺮه ﮔﯿﺮﻧﺪة  ﺳﯿﻢ ﺑﺮاى ﺗﻌﻮﯾﺾ ﻗﺮﻗﺮة ﺧﺎﻟﻰ ﺑﺎزﮐﻨﻨﺪه ﯾﺎ ﻗﺮﻗﺮة ﭘﺮﮐﻨﻨﺪه ﻣﺘﻮﻗﻒ ﻣﻰ ﺷﻮد.

Accumulator Block ( ﻗﻄﻌﻪ ﯾﺎ ﺑﻠﻮك اﻧﺒﺎﺷﺘﮕﺮ )                        

ﭼﺮخ (Capstan) ﯾﺎ ﻗﻄﻌﻪ اى ﺑﺮ روى ﻣﺎﺷﯿﻦ ﮐﺸﺶ ﺳﯿﻢ ﮐﻪ ﺑﻪ اﻧﺒﺎﺷﺖ ﯾﺎ اﻓﺰاﯾﺶ ﺗﺪرﯾﺠﻰ ﺳﯿﻢ در اﺛﻨﺎى ﻓﺮآﯾﻨﺪ ﮐﺸﺶ ﮐﻤﮏ ﻣﻰ ﮐﻨﺪ.

Acetylene Weldinggg ( ﺟﻮﺷﮑﺎرى ﮐﺎرﺑﯿﺪى، ﺟﻮﺷﮑﺎرى ﺑﺎ اﺳﺘﯿﻠﻦ و اﮐﺴﯿﮋن )

ﺟﻮﺷﮑﺎرى ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﻣﺸﻌﻞ اﺳﺘﯿﻠﻦ ﺑﺮاى ذوب ﮐﺮدن ﻓﻠﺰ اﻧﺘﺨﺎب ﺷﺪه )ﻣﻔﺘﻮل ﺟﻮﺷﮑﺎرى( ﺑﻪ ﮔﻮﻧﻪ اى ﮐﻪ ﻓﺎﺻﻠﮥ اﺗﺼﺎل ﻣﯿﺎن دو ﻓﻠﺰ را ﭘﺮ ﻣﻰ ﮐﻨﺪ. ﺑﻪ  Welding ﻣﺮاﺟﻌﻪ ﺷﻮد.

Acid Brittleness ( ﺷﮑﻨﻨﺪﮔﻰ اﺳﯿﺪى )

ﺑﻪ واژة Hydrogen Embrittlement ﻣﺮاﺟﻌﻪ ﺷﻮد.

Acid Cleaning ( ﺗﻤﯿﺰ ﮐﺎرى ﺑﺎ اﺳﯿﺪ )

اﺳﺘﻔﺎده از اﺳﯿﺪﻫﺎ ﺑﺎ ﻋﺎﻣﻞ ﻫﺎى ﺧﯿﺲ ﮐﻨﻨﺪه ﺑﺮاى ﺗﻤﯿﺰ ﮐﺮدن ﻓﻠﺰات، ﺑﺮداﺷﺘﻦ زﻧﮓ ﻓﻠﺰات و ﭘﻮﺳﺘﻪ.

ﺑﻪ  Degreasing, Pickling ﻣﺮاﺟﻌﻪ ﺷﻮد.

Acid-Dipped , Dry-Rolled Finish ( ﺗﮑﻤﯿﻞ ﮐﺎرى ﺑﺎ ﻧﻮرد ﺧﺸﮏ ﻓﺮوﺷﺴﺘﻪ در اﺳﯿﺪ )

ﺗﮑﻤﯿﻞ ﮐﺎرى ﺑﻪ دﺳﺖ آﻣﺪه از ﻧﻮرد ﮐﺎرى ﺑﺎ ﻏﻠﺘﮏ ﻫﺎى ﺟﻼﮐﺎرى ﺧﺸﮏ ﻣﺎده اى ﮐﻪ ﭘﯿﺶ از آن ﺑﺎ ﺑﻰ ﮐﺮوﻣﺎت ﺷﺴﺘﻪ ﯾﺎ ﭘﺮداﺧﺖ ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﻰ ﺷﺪه اﺳﺖ ﮐﻪ ﻇﺎﻫﺮى ﺟﻼ ﯾﺎﻓﺘﻪ ﺑﻪ ﻣﺎده ﻣﻰ دﻫﺪ و رﻧﮓ ﺣﺎﺻﻞ از ﺷﺴﺘﺸﻮ را ﺣﻔﻆ ﻣﻰ ﮐﻨﺪ.

 Acid Steel ( ﻓﻮﻻد اﺳﯿﺪى، ﻓﻮﻻد ﺑﺴﻤﺮ )

اﺻﻄﻼﺣﻰ ﻗﺪﯾﻤﻰ ﺑﺮاى ﻓﻮﻻد ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه در ﮐﻮره  ﯾﺎ ﮐﻨﺪرﺗﻮرى ﮐﻪ ﺑﺎ ﻣﺎدة دﯾﺮ ﮔﺪاز از ﺳﯿﻠﯿﺲ )اﺳﯿﺪ( ﭘﻮﺷﯿﺪه ﺷﺪه اﺳﺖ. در ﮐﻮره ﻫﺎى زﯾﻤﻨﺲ- ﻣﺎرﺗﻦ و اﻟﮑﺘﺮﯾﮑﻰ ﮐﻪ ﻓﺮآﯾﻨﺪ اﺳﯿﺪى را ﺑﮑﺎر ﻣﻰ ﮔﯿﺮﻧﺪ، اﺟﺎق ﮐﻮره ﯾﺎ ﮐﻒ آن از ﻣﺎﺳﮥ ﺳﯿﻠﯿﺲ ﺳﻮﺧﺘﻪ ( در ﻫﻢ   ﺟﻮش ) ﺗﺸﮑﯿﻞ ﺷﺪه اﺳﺖ. ﮐﻨﺪﺗﻮر ﺑﺴﻤﺮ اﺳﯿﺪى را ﻣﻌﻤﻮﻻً ﺑﺎ ﻧﻮﻋﻰ ﻣﺎﺳﻪ ﺳﻨﮓ ﻣﻮﺳﻮم ﺑﻪ “ﺳﻨﮓ ﭼﺨﻤﺎق” ﻣﻰ ﭘﻮﺷﺎﻧﻨﺪ. ﺟﺎى ﻓﻮﻻد اﺳﯿﺪى را ﻣﺤﺼﻮﻟﻰ از ﮐﻮره ﻫﺎﯾﻰ ﺑﺎ آﺳﺘﺮﻫﺎى ﻗﻠﯿﺎﯾﻰ، از ﻗﺒﯿﻞ ﮐﻮره ﻫﺎى اﮐﺴﯿﮋن ﻗﻠﯿﺎﯾﻰ (BOF ) و ﮐﻮره ﻫﺎى اﻟﮑﺘﺮﯾﮑﻰ ﻗﻠﯿﺎﯾﻰ، ﮔﺮﻓﺘﻪ اﺳﺖ.

حرف ACM

ﻋﻼﻣﺖ اﺧﺘﺼﺎرى ( Aluminum Conducting Material ) ﻣﻮاد ﻫﺎدى آﻟﻮﻣﯿﻨﯿﻮﻣﻰ ﺑﻪ وﯾﮋه آﻟﯿﺎژى از ﻣﺠﻤﻮﻋﻪ 0008-AA .

حرف ACR

ﻋﻼﻣﺖ اﺧﺘﺼﺎرى ( Attenuation to Crosstalk Ratio )  ﻧﺴﺒﺖ ﺗﻀﻌﯿﻒ ﺑﻪ ﻫﻤﺸﻨﻮاﯾﻰ. اﻧﺪازة ﻋﺮض ﺑﺎﻧﺪ ﺳﯿﮕﻨﺎل ﻣﻮﺟﻮد ﮐﻪ ﺑﻪ ﺻﻮرت ﺗﻨﺎوب رﯾﺎﺿﻰ ﻣﯿﺎن  NEXT ( ﻫﻤﺸﻨﻮاﯾﻰ ﻧﺰدﯾﮏ ﺑﻪ اﻧﺘﻬﺎ ) و ﺗﻀﻌﯿﻒ ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﻣﻰ ﺷﻮد.

AC  Resistance

ﺑﻪ Alternating Current Resistance ﻣﺮاﺟﻌﻪ ﺷﻮد.

اﮐﺮﯾﻠﯿﮏ Acrylic

رزﯾﻦ ﻣﺼﻨﻮﻋﻰ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه از اﺳﯿﺪ اﮐﺮﯾﻠﯿﮏ ﯾﺎ ﻣﺸﺘﻘﺎت آن. رزﯾﻦ اﺻﻠﻰ ﮐﻪ ﺑﺮاى ﭘﻮﺷﺶ دادن ﻻﯾﮥ ﻧﺎزﮐﻰ از ﻟﻌﺎب ﺑﺮ روى ﺳﯿﻢ ﻣﻐﻨﺎﻃﯿﺴﻰ ﺑﮑﺎر ﻣﻰ رود، ﻫﻢ ﺑﺴﭙﺎر)ﮐﻮﭘﻠﯿﻤﺮ(ى از اﮐﺮﯾﻠﻮﻧﯿﺘﺮﯾﻞ ﻫﻤﺮاه ﺑﺎ رزﯾﻦ آﮐﺮﯾﻼت و ﻓﻨﻮﻟﯿﮏ اﺳﺖ. اﯾﻦ ﻻﯾﻪ ﻧﺎزك ﻟﻌﺎب در ﻣﻘﺎﺑﻞ ﻣﻮاد ﺳﺮد ﮐﻨﻨﺪه و ﺑﺴﯿﺎرى از ﺣﻼل ﻫﺎ ﻣﻘﺎوم اﺳﺖ. ﺑﺮاى اﺳﺘﻔﺎده در ﻣﻮﺗﻮرﻫﺎى ﺑﺴﺘﻪ )ﺑﺪون ﻣﻨﻔﺬ( ﭘﯿﺸﻨﻬﺎد ﻣﻰ ﺷﻮد.

حرف ACSR

ﺑﻪ Aluminium Conductor , Steel Reinforced ﻣﺮاﺟﻌﻪ ﺷﻮد.

حرف ACT

ﻋﻼﻣﺖ اﺧﺘﺼﺎرى ﮐﺎﺑﻞ زره دار، ﺣﺎوى ﻫﺎدى ﻫﺎى ﭘﻼﺳﺘﯿﮑﻰ.

حرف ACTH

ﻋﻼﻣﺖ اﺧﺘﺼﺎرى ﮐﺎﺑﻞ زره دار ﺑﺎ ﻋﺎﯾﻖ ﮔﺮﻣﺎﻧﺮم )ﺗﺮﻣﻮ ﭘﻼﺳﺘﯿﮏ(، ﻫﺎدى ﻫﺎى ﻣﻘﺎوم در ﺑﺮاﺑﺮ ﮔﺮﻣﺎ.

Activator  ( ﻓﻌﺎل ﺳﺎز )

اﻓﺰودﻧﻰ ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﻰ ﮐﻪ ﺑﺮاى ﺷﺮوع واﮐﻨﺶ ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﻰ در ﻣﺨﻠﻮط ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﻰ ﺧﺎص ﺑﮑﺎر ﻣﻰ رود

Active Current ( ﺟﺮﯾﺎن ﻓﻌﺎل )

ﻣﻮﻟﻔﮥ ﻫﻢ ﻓﺎز ﺑﺎ وﻟﺘﺎژ در ﺟﺮﯾﺎن ﻣﺘﻨﺎوب. ﻣﺆﻟﻔﻪ ﮐﺎرى ﮐﻪ از ﻣﻮﻟﻔﮥ ﻫﺮزﮔﺮد ﯾﺎ ﺑﻰ اﺗﻼف ﻣﺘﻤﺎﯾﺰ ﻣﻰ ﺷﻮد

Active Power ﻧﯿﺮوى ﻓﻌﺎل  

ﺑﻪ  Active, Power ﻣﺮاﺟﻌﻪ ﺷﻮد.

Active Pressure  ﻓﺸﺎر ﻓﻌﺎل      

ﻓﺸﺎرى ﮐﻪ در ﺟﺮﯾﺎن ﻣﺘﻨﺎوب، ﺟﺮﯾﺎﻧﻰ اﯾﺠﺎد ﻣﻰ ﮐﻨﺪﮐﻪ از وﻟﺘﺎژى ﮐﻪ در ﻣﺪار ﺗﺤﺖ ﺗﺄﺛﯿﺮ ﻗﺮار ﻣﻰ ﮔﯿﺮد ﻣﺘﻤﺎﯾﺰ ﻣﻰ ﺷﻮد.

Active Wire ( ﺳﯿﻢ ﻓﻌﺎل )

ﺳﯿﻢ ﻣﻮﺟﻮد در ﺳﯿﻢ ﭘﯿﭻ آرﻣﯿﭽﺮ ﮐﻪ وﻟﺘﺎژ ﺳﻮدﻣﻨﺪى اﯾﺠﺎد ﻣﻰ ﮐﻨﺪ . آن ﻗﺴﻤﺖ از ﺳﯿﻢ ﭘﯿﭻ ﮐﻪ در آن اﻟﻘﺎ ﺻﻮرت ﻣﻰ ﮔﯿﺮد.

حرف ACU

ﻋﻼﻣﺖ اﺧﺘﺼﺎرى ﮐﺎﺑﻞ زرده دار ﮐﻪ در ﺑﺮ دارﻧﺪة ﻫﺎدى ﻫﺎﯾﻰ اﺳﺖ ﮐﻪ ﺑﺎ ﻻﺳﺘﯿﮏ ﻻﺗﮑﺲ ﻋﺎﯾﻖ ﮐﺎرى ﺷﺪه اﻧﺪ.

حرف ACV

ﻋﻼﻣﺖ اﺧﺘﺼﺎرى ﻋﺎﯾﻖ ﭘﺎرﭼﻪ اى ﻻك ﮐﺎرى ﺷﺪه ، زرة ﺑﻪ ﻫﻢ اﺗﺼﺎل ﯾﺎﻓﺘﻪ ﺑﺎ ﭘﻠﻰ وﯾﻨﯿﻞ ﮐﻠﺮاﯾﺪ،0005 وﻟﺖ.

A/D

ﻋﻼﻣﺖ اﺧﺘﺼﺎرى :

• ﻗﯿﺎﺳﻰ ﺑﻪ رﻗﻤﻰ ( آﻧﺎﻟﻮگ ﺑﻪ دﯾﺠﯿﺘﺎل )
• ﻗﯿﺎﺳﻰ ﯾﺎ رﻗﻤﻰ ( آﻧﺎﻟﻮگ ﯾﺎ دﯾﺠﯿﺘﺎل )

Addition ( اﻓﺰودﻧﻰ )

ﻣﻮادى ﮐﻪ در ﺻﻨﺎﯾﻊ ﻓﻮﻻد ﺳﺎزى ﺑﻪ وان ﻓﻮﻻد ﻣﺬاب ﯾﺎ ﺑﻪ ﻓﻮﻻد ﻣﺬاب داﺧﻞ ﺑﺎر رﯾﺰ اﺿﺎﻓﻪ ﻣﻰ ﺷﻮد ﮐﻪ ﺗﺮﮐﯿﺐ ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﻰ ﻣﻮرد ﻧﯿﺎز ﺑﺮاى ﺳﻔﺎرش ﻓﻮﻻد ﺧﺎص ﺑﻪ وﺟﻮد آﯾﺪ . (2 در ﺻﻨﺎﯾﻊ ﻣﻮاد ﺧﻨﮏ ﮐﻨﻨﺪه ، آب و ﺳﺎﯾﺮ اﻓﺰودﻧﻰ ﻫﺎى ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﻰ ﮐﻪ ﺑﺮاى ﺣﻔﻆ ﺧﻮاص ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﻰ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﻣﺎﯾﻊ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده در ﻋﻤﻠﯿﺎت ﻓﻠﺰ ﮐﺎرى اﺿﺎﻓﻪ ﻣﻰ ﺷﻮد. آﻧﻬﺎ را اﻓﺰودﻧﻰ )Additives( ﻣﻰ ﻧﺎﻣﻨﺪ و ﺷﺎﻣﻞ ﻣﺎﯾﻌﺎﺗﻰ اﺳﺖ ﮐﻪ ﺑﺮاى اﺻﻼح ﺧﺎﺻﯿﺖ رواﻧﮑﺎرى، ﭘﺎك ﮐﻨﻨﺪﮔﻰ، PH، ﺟﻠﻮﮔﯿﺮى از ﺧﻮرﻧﺪﮔﻰ و ﮐﺎﻫﺶ ﭘﺴﻤﺎﻧﺪ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻰ ﺷﻮد، اﻣﺎ ﺗﻨﻬﺎ ﺑﻪ اﯾﻦ ﻣﻮارد ﻣﺤﺪود ﻧﻤﻰ ﺷﻮد. (3 اﻓﺰودﻧﻰ ﻫﺎﯾﻰ ﺑﺮاى روﻏﻦ ﻣﺎﺷﯿﻦ ﻣﻰ ﺗﻮان ﺳﺎﺧﺖ ﮐﻪ ﻣﺸﺨﺼﻪ ﻫﺎى ﮐﺎرى آﻧﻬﺎ را از ﻗﺒﯿﻞ ﮐﺎرآﯾﻰ در ﺑﯿﺸﺘﺮﯾﻦ ﻓﺸﺎر اﺻﻼح ﮐﻨﺪ

Adhesion ( ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﻰ )

ﻧﯿﺮوى ﺟﺎذﺑﻪ ﻣﯿﺎن ﻣﻮﻟﮑﻮل ﻫﺎ ﯾﺎ اﺗﻢ ﻫﺎى دو ﻓﺎز ﻣﺨﺘﻠﻒ، ﻣﺎﻧﻨﺪ ﻓﻠﺰ ﭘﺮﮐﻨﻨﺪة ﻟﺤﯿﻢ ﮐﺎرى ﻣﺎﯾﻊ و ﻣﺲ ﺟﺎﻣﺪ، ﯾﺎ ﻓﻠﺰ روﮐﺸﺪار )اﻧﺪود ﺷﺪه( و ﻓﻠﺰ ﭘﺎﯾﻪ، ﯾﺎ ﻟﻌﺎب ﻫﺎ و ﺳﯿﻢ ﭘﺎﯾﻪ. ﻣﺎﻫﯿﺖ اﯾﻦ ﻧﯿﺮو ﻫﺎى ﻣﯿﺎن ﺳﻄﺤﻰ ﻣﻤﮑﻦ اﺳﺖ ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﻰ ﯾﺎ ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﻰ ﺑﺎﺷﺪ.

  Adhesive ﭼﺴﺐ 

ﻣﺎده اى ﻣﻌﻤﻮﻻً ﻣﺼﻨﻮﻋﻰ ﮐﻪ ﻫﻨﮕﺎﻣﻰ ﮐﻪ در ﻧﻮارﻫﺎ ، ﻋﻤﻠﯿﺎت ﻋﺎﯾﻖ ﮐﺎرى و ﻧﻈﺎﯾﺮ آن ﺑﻪ ﮐﺎر ﻣﻰ رود ، اﻣﮑﺎن ﺑﻪ ﻫﻢ ﭼﺴﺒﯿﺪن ﻣﻮاد را ﻓﺮاﻫﻢ ﻣﻰ ﮐﻨﺪ

Adhesive Bonded ﭘﯿﻮﻧﺪ ﭼﺴﺒﻰ 

ﮐﺎﺑﻞ ﻫﺎ را در ﻣﻮاردى ﮐﻪ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﻪ ﻫﻢ ﭘﯿﻮﻧﺪ ﯾﺎﺑﻨﺪ ﺑﺎ اﺿﺎﻓﻪ ﮐﺮدن ﭘﻮﺷﺸﻰ ﭼﺴﺒﯿﺪه ﺑﻪ ﺳﻄﺢ اﺟﺰاء ﮐﺎﺑﻞ )ﻋﺎﯾﻖ ﺳﯿﻢ، روﮐﺶ ﮐﺎﺑﻞ ﯾﺎ ﻓﺎﺻﻠﻪ ﮔﺬار( و اﺗﺼﺎل ﺑﻪ ﯾﮑﺪﯾﮕﺮ و ﭘﺨﺖ ﭼﺴﺐ ﺑﺮاى ﺗﺸﮑﯿﻞ ﮐﺎﺑﻞ،  ﺑﻪ دﺳﺖ ﻣﻰ آورﻧﺪ.

Adhesive Wear ﻓﺮﺳﺎﯾﺶ ﭼﺴﺒﻰ  

ﻓﺮﺳﺎﯾﺸﻰ ﮐﻪ ﻣﻤﮑﻦ اﺳﺖ ﻫﻨﮕﺎم ﻓﺸﺮده ﺷﺪن دو ﻓﻠﺰ ﺑﻪ ﯾﮑﺪﯾﮕﺮ اﯾﺠﺎد ﺷﻮد. ﻧﻘﺎط ﺑﺮﺟﺴﺘﮥ آن ﺳﻄﻮح ) ﻧﺎﻫﻤﻮارى ﻫﺎ ( ﺑﻪ ﺻﻮرت ﻧﻘﻄﻪ ﻫﺎى ﺗﻤﺎس ﻋﻤﻞ ﻣﻰ ﮐﻨﻨﺪ . ﻓﺸﺎرﻫﺎى ﻣﻮﺿﻌﻰ ﺑﺴﯿﺎر زﯾﺎد اﺳﺖ و ﺗﻐﯿﯿﺮ ﺷﮑﻞ ﻣﻮﻣﺴﺎن ﯾﺎ ﭘﻼﺳﺘﯿﮏ رخ ﻣﻰ دﻫﺪ . در ﺳﻄﺢ ﺗﻤﺎس، ﭘﯿﻮﻧﺪ ﻓﻠﺰى ﺗﺸﮑﯿﻞ ﺟﻮش ﻣﻮﺿﻌﻰ ﻣﻰ دﻫﺪ. ﻫﻨﮕﺎﻣﻰ ﮐﻪ ﻗﻄﻌﺎت ﺑﺮ روى ﯾﮑﺪﯾﮕﺮ ﺑﻠﻐﺰﻧﺪ، ﺟﻮش ﻫﺎ ﻣﻰ ﺷﮑﻨﻨﺪ، ﺳﻄﺢ ﻫﺎ ﺧﺮاب ﻣﻰ ﺷﻮﻧﺪ و ﻓﺮﺳﺎﯾﺶ ﭼﺴﺒﻰ ) ﻓﺮﺳﺎﯾﺶ ﻟﻐﺰﺷﻰ ( اﯾﺠﺎد ﻣﻰ ﺷﻮد.

  Adiabatic Extrusion( اﮐﺴﺘﺮوژن آدﯾﺎﺑﺎﺗﯿﮏ )  

اﮐﺴﺘﺮوژن ﺧﻮد ﺣﺮارت زاى آرﻣﺎﻧﻰ ﮐﻪ در آن ﺣﺮارت در اﻃﺮاف از ﺑﯿﻦ ﻧﻤﻰ رود.

Adjacent Conductor ﻫﺎدى ﻣﺠﺎور

ﻫﺮ ﻫﺎدى ﻣﺠﺎور ﯾﮏ ﻫﺎدى دﯾﮕﺮ، ﭼﻪ در ﻫﻤﺎن ﻻﯾﮥ ﮐﺎﺑﻞ ﭼﻨﺪ رﺳﺎﻧﻪ اى، ﭼﻪ در ﻻﯾﻪ ﻫﺎى ﻣﺠﺎور.

Adjustable Die

ﺑﻪ  Die, Adjustable ﻣﺮاﺟﻌﻪ ﺷﻮد.

 Adjustable Frequency Inverter ( واروﻧﮕﺮ ﻗﺎﺑﻞ ﺗﻨﻈﯿﻢ ﺑﺴﺎﻣﺪ )

ﻣﺤﺮﮐﻰ ﺻﻨﻌﺘﻰ ﮐﻪ ﮐﺎر ﺑﺎ ﺳﺮﻋﺖ ﻗﺎﺑﻞ ﺗﻨﻈﯿﻢ را ، ﺗﻮﺳﻂ ﻣﻮﺗﻮر اﻟﻘﺎﯾﻰ ﻗﻔﺲ ﺳﻨﺠﺎﺑﻰ ﻓﺮاﻫﻢ ﻣﻰ ﮐﻨﺪ. اﯾﻦ ﻋﻤﻞ ﺑﺎ ﺗﺒﺪﯾﻞ ﺟﺮﯾﺎن ﻣﺘﻨﺎوب ﺑﺎ ﺑﺴﺎﻣﺪ ﺛﺎﺑﺖ ﺑﻪ وﻟﺘﺎژ ﺟﺮﯾﺎن ﻣﺴﺘﻘﯿﻢ ﻗﺎﺑﻞ ﺗﻨﻈﯿﻢ ﺣﺎﺻﻞ ﻣﻰ ﺷﻮد. اﯾﻦ اﻓﺰاره ﻣﻰ ﺗﻮاﻧﺪ ﺑﺴﯿﺎرى از ﮐﺎرﮐﺮدﻫﺎﯾﻰ را ﮐﻪ ﺑﺎ ﻣﻮﺗﻮر ﻫﺎى ﻣﻌﻤﻮﻟﻰ ﺟﺮﯾﺎن ﻣﺴﺘﻘﯿﻢ ﯾﺎ ﮐﻨﺘﺮل ﮐﻨﻨﺪه ﻫﺎى SCR اﻧﺠﺎم ﻣﻰ ﺷﻮد، اﻣﮑﺎن ﭘﺬﯾﺮ ﺳﺎزد.

Admittance (ﺿﺮﯾﺐ ﻫﺪاﯾﺖ، ﻫﺪاﯾﺖ ﻇﺎﻫﺮى )

ﻣﯿﺰان ﺳﻬﻮﻟﺘﻰ ﮐﻪ ﺑﺮﺣﺴﺐ آن ﺟﺮﯾﺎن ﻣﺘﻨﺎوب در ﻣﺪارى ﺟﺮﯾﺎن ﻣﻰ ﯾﺎﺑﺪ. اﯾﻦ واژه، ﻣﻌﮑﻮس اﻣﭙﺪاﻧﺲ اﺳﺖ.

Adsorption  ( ﺟﺬب ﺳﻄﺤﻰ )

ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﻰ در ﻻﯾﻪ اى ﺑﺴﯿﺎر ﻧﺎزك از ﻣﻮﻟﮑﻮل ﻫﺎ ) ﺑﻪ ﺻﻮرت ﮔﺎز، ﺣﻞ ﺷﺪه ﯾﺎ ﻣﺎﯾﻊ( ﺑﻪ ﺳﻄﺢ اﺟﺴﺎم ﺟﺎﻣﺪ ﯾﺎ ﻣﺎﯾﻌﺎﺗﻰ ﮐﻪ ﺑﺎ آﻧﻬﺎ در ﺗﻤﺎس اﻧﺪ.

Aeration ( ﻫﻮادﻫﻰ )

ﺷﯿﻮه ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﺑﺮاى در ﻣﻌﺮض ﻫﻮا ﻗﺮاردادن ﻣﺎﯾﻊ ﺧﻨﮏ ﮐﻨﻨﺪه در ﮐﻮﺷﺶ ﺑﺮاى ﮐﻤﯿﻨﻪ ﮐﺮدن رﺷﺪ ﺑﺎﮐﺘﺮى ﻫﺎى ﺑﻰ ﻫﻮازى. در ﺑﺮﺧﻰ ﻣﻮارد ﺷﯿﻮه اى اﺳﺖ ﮐﻪ ﺑﺮاى دﻓﻊ ﺣﺮارت از ﻃﺮﯾﻖ ﺗﺒﺨﯿﺮ ﺳﻄﺤﻰ ﺑﮑﺎر ﻣﻰ رود. واﮐﻨﺶ ﻣﻨﻔﻰ در اﯾﻦ ﺷﯿﻮه ﻣﻤﮑﻦ اﺳﺖ ﺑﻪ دام اﻓﺘﺎدن ﺣﺒﺎب ﻫﺎى ﻫﻮا در داﺧﻞ روﻏﻦ ﺑﺎﺷﺪ ﮐﻪ ﻣﻤﮑﻦ اﺳﺖ ﺑﻪ ﺧﺮاﺑﻰ ﻋﻤﻠﮑﺮد ﯾﺎ اﮐﺴﺎﯾﺶ ﻣﻮاد ﭘﺮ ارزش ﻣﻨﺠﺮ ﺷﻮد.

 Aerial Cable ( ﮐﺎﺑﻞ ﻫﻮاﯾﻰ )

ﮐﺎﺑﻞ ﻣﻌﻠﻖ در ﻫﻮا ﺑﺮ روى ﺗﯿﺮﻫﺎ ﯾﺎ ﺳﺎﺧﺘﺎرﻫﺎى ﻫﻮاﯾﻰ دﯾﮕﺮ.

حرف AF

ﻋﻼﻣﺖ اﺧﺘﺼﺎرى اﻓﺰاره ﻫﺎى ﺛﺎﺑﺖ ﺑﺎ ﻫﺎدى ﺗﮑﻰ ﯾﺎ ﭼﻨﺪ رﺷﺘﻪ اى ﺗﺎﺑﯿﺪه ﺷﺪه و ﻋﺎﯾﻘﮑﺎرى ﺷﺪه ﯾﺎ ﭘﻨﺒﮥ ﻧﺴﻮز، آﻏﺸﺘﻪ ﺷﺪه ﺑﺎ آﻣﯿﺰة ﻣﻘﺎوم در ﺑﺮاﺑﺮ رﻃﻮﺑﺖ و ﺗﺄﺧﯿﺮ اﻧﺪاز ﺷﻌﻠﻪ، ﺑﺎ ﯾﺎ ﺑﺪون ﮔﺮدﺑﺎف. ﺳﯿﻢ اﻓﺰاره ﺛﺎﺑﺖ ﺑﺎ ﻫﺎدى ﺗﮑﻰ ﻋﺎﯾﻖ ﮐﺎرى ﺷﺪه ﺑﺎ ﭘﻨﺒﮥ ﻧﺴﻮز ﻧﻮع  300 ، AFوﻟﺖ و 501درﺟﻪ ﺳﺎﻧﺘﯿﮕﺮاد. ﮐﺎرﺑﺮد و ﺳﺎﺧﺖ آن، ﺑﺎ اﻓﺰاﯾﺶ ﻧﮕﺮاﻧﻰ درﺑﺎره اﺳﺘﻔﺎده از ﭘﻨﺒﮥ ﻧﺴﻮز، ﮐﺎﻫﺶ ﯾﺎﻓﺘﻪ اﺳﺖ.

حرف AFC

ﻋﻼﻣﺖ اﺧﺘﺼﺎرى ﺳﯿﻢ AF ﺑﺎ ﭼﻨﺪ ﻫﺎدى ﺗﺎﺑﯿﺪه ﺷﺪه ﺑﻪ ﯾﮑﺪﯾﮕﺮ، ﺑﺪون ﭘﻮﺷﺶ، 003 وﻟﺖ، 051درﺟﻪ ﺳﺎﻧﺘﯿﮕﺮاد.

حرف AFPD

ﻋﻼﻣﺖ اﺧﺘﺼﺎرى ﺳﯿﻢ AF ﺑﺎ ﭼﻨﺪ ﻫﺎدى ﺗﺎﺑﯿﺪه ﺷﺪه ﺑﻪ ﯾﮑﺪﯾﮕﺮ ﺑﺎ ﮔﺮدﺑﺎف ﮐﻠﻰ از ﭘﻨﺒﻪ ﯾﺎ ﭘﻨﺒﮥ ﻧﺴﻮز، 003 وﻟﺖ، 051 درﺟﻪ ﺳﺎﻧﺘﯿﮕﺮاد

حرف AFPO

ﻋﻼﻣﺖ اﺧﺘﺼﺎرى دو ﻫﺎدى AF ﻣﻮازى ﯾﮑﺪﯾﮕﺮ ﺑﺎ ﮔﺮدﺑﺎف ﮐﻠﻰ،  300وﻟﺖ، 051 درﺟﻪ ﺳﺎﻧﺘﯿﮕﺮاد.

حرف AFS

ﻋﻼﻣﺖ اﺧﺘﺼﺎرى ﺳﯿﻢ ﻫﺎﯾﻰ ﺑﺎ دو ﯾﺎ ﺳﻪ ﻫﺎدى ﻣﻘﺎوم در ﺑﺮاﺑﺮ ﺣﺮارت ﺑﺎ ﻋﺎﯾﻖ ﭘﻨﺒﮥ ﻧﺴﻮز آﻏﺸﺘﻪ ﺷﺪه و ﭘﻮﺷﺶ ﻻﺳﺘﯿﮑﻰ. ﺑﺮاى ﻣﺼﺮف در ﻣﺤﻞ ﻫﺎى ﻣﺮﻃﻮب،  300وﻟﺖ، ﮐﺎرﺑﺮد و ﺳﺎﺧﺖ آن  ﺑﺎ اﻓﺰاﯾﺶ ﻧﮕﺮاﻧﻰ درﺑﺎرة ﻣﺼﺮف ﭘﻨﺒﮥ ﻧﺴﻮز ﮐﺎﻫﺶ ﯾﺎﻓﺘﻪ اﺳﺖ.